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Evidenziare: | Dischi di circuito RF a PCB d'immersione argento,Dischi di circuito RF da 60 millimetri,PTFE microonde PCB Board |
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Oggi, discuteremo di Rogers TMM10i PCB, che è un materiale isotropico termoassorbente per microonde ideale per applicazioni che richiedono un'elevata affidabilità a tracciato e micro-strisce.
I materiali a microonde TMM10i sono composti da ceramica, idrocarburi e polimeri termo-resistenti, offrendo una combinazione unica di proprietà elettriche e meccaniche.sfruttando i vantaggi dei laminati di circuito a microonde in ceramica e in PTFE tradizionale.
I laminati TMM10i hanno un valore TCDk eccezionalmente basso.che consentono la produzione di vetri di alta affidabilità rivestiti attraverso fori e raggiungono bassi valori di restringimento da incisioneInoltre, la sua conduttività termica è circa il doppio di quella dei laminati tradizionali in PTFE/ceramica, facilitando un'efficace rimozione del calore.
Ora, approfondiremo la scheda dati di TMM10i ed esploreremo le sue proprietà in modo più dettagliato.
TMM10i Proprietà tipiche:
A partire dalle proprietà elettriche, TMM10i ha una costante dielettrica di processo di 9,80 ± 0,245 nella direzione Z a 10 GHz (misurata utilizzando IPC-TM-650 2.5.5.5) La costante dielettrica di progettazione è leggermente superiore a 9,9 in un intervallo di frequenza compreso tra 8 GHz e 40 GHz (misurata utilizzando il metodo della lunghezza di fase differenziale).il suo fattore di dissipazione nella direzione Z a 10 GHz è impressionantemente basso a 0.002 (misurato utilizzando IPC-TM-650 2.5.5.5).
TMM10i presenta un basso coefficiente termico della costante dielettrica (TCDk) di -43 ppm/°K in un intervallo di temperatura compreso tra -55°C e 125°C (misurato utilizzando IPC-TM-650 2.5.5.5), che lo rende adatto ad applicazioni che richiedono stabilità termica, ha una resistenza all'isolamento superiore a 2000 Gohm (misurata con ASTM D257), una resistenza ad alto volume di 2 x 10^8 Mohm.cm,e una resistività superficiale di 4 x 10^7 Mohm (entrambi misurati utilizzando ASTM D257)Inoltre, dimostra una resistenza dielettrica di 267 V/mil nella direzione Z (misurata con il metodo IPC-TM-650 2).5.6.2), indicando la sua resistenza alla rottura elettrica.
Immobili | TMM10i | Direzione | Unità | Condizione | Metodo di prova | |
Costante dielettrica,ε Processo | 9.80±0.245 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
Costante dielettrica | 9.9 | - | - | da 8 GHz a 40 GHz | Metodo della lunghezza di fase differenziale | |
Fattore di dissipazione (processo) | 0.002 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
Coefficiente termico della costante dielettrica | -43 anni. | - | ppm/°K | -55°C-125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
Resistenza all'isolamento | > 2000 | - | Oh, mio Dio. | C/96/60/95 della Commissione | ASTM D257 | |
Resistenza al volume | 2 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
Resistenza superficiale | 4 x 107 | - | Oh, mio Dio. | - | ASTM D257 | |
Resistenza elettrica (resistenza dielettrica) | 267 | Z | V/mil | - | Metodo IPC-TM-650 2.5.6.2 | |
Proprietà termiche | ||||||
Decomposizione a temperatura ((Td) | 425 | 425 | ° CTGA | - | ASTM D3850 | |
Coefficiente di espansione termica - X | 19 | X | ppm/K | 0 a 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
Coefficiente di espansione termica - Y | 19 | Y | ppm/K | 0 a 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
Coefficiente di espansione termica - Z | 20 | Z | ppm/K | 0 a 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
Conduttività termica | 0.76 | Z | W/m/K | 80 °C | ASTM C518 | |
Proprietà meccaniche | ||||||
Forza di buccia del rame dopo lo stress termico | 5.0 (0.9) | X,Y | Lb/pollice (N/mm) | dopo saldatura galleggiante 1 oz. EDC | Metodo IPC-TM-650 2.4.8 | |
Modulo flessibile (MD/CMD) | 1.8 | X,Y | Msi | A | ASTM D790 | |
Proprietà fisiche | ||||||
Assorbimento dell'umidità (2X2) | 1.27 mm (0,050") | 0.16 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
3.18 mm (0,125") | 0.13 | |||||
Gravità specifica | 2.77 | - | - | A | ASTM D792 | |
Capacità termica specifica | 0.72 | - | J/g/K | A | Calcolato | |
Processo senza piombo compatibile | - Sì. | - | - | - | - |
Per quanto riguarda le proprietà termiche, TMM10i ha una temperatura di decomposizione di 425°C (misurata utilizzando TGA ASTM D3850), che lo rende adatto per applicazioni ad alta temperatura.Esso presenta un coefficiente di espansione termica di 19 ppm/K nella direzione X e Y e di 20 ppm/K nella direzione Z su un intervallo di temperatura da 0 a 140°C (misurato utilizzando la norma ASTM E 831 IPC-TM-650)., 2.4.41), che corrisponde strettamente alle proprietà termiche isotrope del rame. La conduttività termica del TMM10i è di 0,76 W/m/K nella direzione Z a 80 °C (misurata utilizzando l'ASTM C518),indicando la sua capacità di dissipare il calore e di facilitare la rimozione del calore.
TMM10i possiede anche proprietà meccaniche impressionanti.9) lb/pollice (N/mm) nelle direzioni X e Y dopo lo stress termico derivante dal galleggiante di saldatura (misurato utilizzando il metodo IPC-TM-650 2).4.8) e un modulo di flessione di 1,8 Mpsi nelle direzioni X e Y (misurato utilizzando ASTM D790).13% per uno spessore di 3.18 mm (0,125") (misurato utilizzando ASTM D570), una gravità specifica di 2,77 (misurata utilizzando ASTM D792) e una capacità termica specifica di 0,72 J/g/K. È anche compatibile con processi privi di piombo.
Ora esploriamo le funzionalità dei PCB che offriamo per TMM10i. Forniamo schede a doppio strato, schede multi-strato e tipi ibridi per soddisfare varie esigenze.compresi i 1 oz (35 μm) e i 2 oz (70 μm)Offriamo una gamma di spessori da 15 mil (0,381 mm) a 500 mil (12,70 mm), e la dimensione massima del PCB che offriamo è di 400 mm x 500 mm, fornendo ampio spazio per la maggior parte dei progetti di circuiti.Offriamo diversi colori di maschera di saldatura come il verde, nero, blu, giallo, rosso e viola, permettendo flessibilità nelle scelte di design. Infine forniamo molteplici finiture superficiali, tra cui oro immersione, HASL, stagno immersione, argento immersione, OSP,di legno di legno, ENEPIG e rame nudo, tra gli altri.
Materiale per PCB: | Composti polimerici termosetici di ceramica, idrocarburi |
Indicazione: | TMM10i |
Costante dielettrica: | 90,80 ± 0.245 |
Numero di strati: | PCB a doppio strato, a più strati e ibridi |
Peso di rame: | 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) |
Spessore del laminato: | 15mil (0,381mm), 20mil (0,508mm), 25mil (0,635mm), 30mil(0,762mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), 75mil(1.905mm), 100mil (2.54mm), 125mil (3.175mm), 150mil (3.81mm), 200mil (5.08mm), 250mil (6.35 mm), 275mil (6.985mm), 300mil (7.62mm), 500mil (12.70mm) |
Dimensione del PCB: | ≤ 400 mm x 500 mm |
Maschera di saldatura: | Verde, nero, blu, giallo, rosso, viola ecc. |
Finitura superficiale: | Oro immersivo, HASL, stagno immersivo, argento immersivo, OSP, placcato in oro puro, ENEPIG, rame nudo ecc. |
TMM10i trova applicazioni versatili in circuiti RF e microonde, amplificatori di potenza, filtri e accoppiatori, sistemi di comunicazione satellitare, antenne di sistemi di posizionamento globale, antenne patch,altri apparecchi per la produzione di energia elettrica, chip tester, e altro ancora.
In conclusione, i materiali TMM10i sono noti per la loro stabilità a temperatura, grazie alla loro matrice di idrocarburi piena di particelle ceramiche.Questi riempitivi in ceramica contribuiscono alla bassa espansione termica del TMM10iTuttavia, durante la perforazione dei materiali TMM10i, sono necessarie precauzioni a causa della natura abrasiva del riempitore ceramico.Si raccomanda di evitare velocità elevate della superficie dell'utensile superiori a 500 SFM e bassi carichi di truciole inferiori a 0.002" per giro per evitare il calore eccessivo e l'usura degli utensili.
Se siete interessati alla lavorazione dei laminati TMM10i, sarete felici di sapere che possono essere percorsi con strumenti convenzionali in carburo.si può raggiungere una vita utile strumento di oltre 250 pollici lineari.
Grazie per la lettura e ci vediamo la prossima volta.
Persona di contatto: Ms. Ivy Deng
Telefono: 86-755-27374946
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