Qualità Bordo del PWB di rf & Bordo del PWB di Rogers fabbrica

L'onda dell'IA sta rimodellando l'intera catena industriale dei circuiti elettronici.PCB ad alta velocitàIl 28 e 29 ottobre, la Commissione europea ha presentato una relazione sullo sviluppo dell'innovazione nel settore dell'informatica.la conferenza autunnale sui circuiti elettronici Cina-Giappone del 2026 e il forum autunnale sulla tecnologia e l'informazione dei PCB si terranno presso lo Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New HallLa conferenza è organizzata congiuntamente dalla China Printed Circuit Association (CPCA) e dalla Japan Electronics Packaging and Circuits Association (JPCA), con il tema "Innovation-Driven Chips,Futuro dell'informatica intelligente," che riunisce associazioni industriali, istituti di ricerca, imprese di primo piano,e esperti tecnici di prima linea di entrambi i paesi per esplorare congiuntamente nuove strade per l'industria PCB nell'era dell'IA.. Il forum di apertura di questa conferenza si terrà il 28 ottobre in Mangrove Hall A, 2° piano, lato ovest della hall di registrazione sud del centro espositivo.Cinque ospiti dei pesi massimi condivideranno le loro intuizioni su argomenti chiave come la potenza di calcolo dell'IA, dei substrati dei semiconduttori, dei materiali termici e delle tendenze del mercato.   Dall'analisi delle tendenze all'implementazione della tecnologia, una collisione di idee che copre l'intera catena industriale.ma un interscambio completo della catena industriale:   esaminare le tendenze del settore e come l'intelligenza artificiale stia cambiando il ritmo di sviluppo dell'industria dei circuiti elettronici;   esaminare le scoperte nei materiali come i laminati rivestiti di rame, i substrati dei semiconduttori e i materiali di interfaccia termica supportano una maggiore potenza di calcolo;   esaminare l'implementazione della tecnologia ̇ come l'imballaggio ad alta densità, la trasmissione ad alta velocità e la gestione termica si stanno muovendo verso l'industrializzazione;   In particolare, la Commissione ritiene che il mercato dei PCB sia in via di sviluppo e che la Commissione dovrebbe essere in grado di valutare le nuove opportunità e le nuove sfide che la catena industriale globale dei PCB deve affrontare nell'era dell'IA. Che siate provenienti dalla produzione di PCB, materiali, attrezzature, imballaggi, applicazioni finali o ricerca di investimenti,Potete trovare indizi chiave per giudicare la direzione dell'industria in questo forum chiave.   Informazioni sulla conferenza 📅 Orario della conferenza: 28-29 ottobre 2026 Luogo della conferenza: Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall, n. 1 Zhan Cheng Road, Fu Hai Street, Bao'an District, Shenzhen Il tema della conferenza è "Chip guidati dall'innovazione, futuro dell'informatica intelligente". Ospiti:Associazione cinese dei circuiti stampati (CPCA), Associazione giapponese degli imballaggi e dei circuiti elettronici (JPCA) Organizzatore:Comitato di lavoro scientifico e tecnologico CPCA Supporto mediatico:Rivista di informazioni sui circuiti stampati, rete di informazioni sui circuiti stampati   --------------------------- - Non è possibile. Fonte: CPCADisclaimer: Rispettiamo l'originalità e condividiamo i valori; i diritti d'autore sui testi e le immagini appartengono agli autori originali.che non rappresenta la posizione di questo contoSe i vostri diritti sono stati violati, vi preghiamo di contattarci immediatamente per la cancellazione.

Mentre i chip AI si evolvono verso imballaggi di grandi dimensioni e alta densità, i giganti globali stanno esplorando i substrati di vetro, con le aziende di materiali e attrezzature nazionali che partecipano in tandem,e il layout industriale che ora copre più segmenti. Intel ha pubblicamente delineato la sua tabella di marcia per il substrato di vetro nel 2023,e le sue piattaforme di imballaggio EMIB e Foveros forniscono una base per lo sviluppo collaborativo di nuovi materiali di substrato e strutture di imballaggioNel luglio 2026, Lens Technology e Intel hanno firmato un memorandum di cooperazione TGV, con discussioni riguardanti fori di vetro, elaborazione laser, metallizzazione e interconnessione multilivello. Tra gli altri giganti del settore, i media hanno riferito nel settembre 2026 che Nvidia sta valutando i substrati in vetro, poiché HBM e l'interconnessione ad alta velocità portano nuovi requisiti per i substrati.TSMC sta sviluppando un packaging a livello di pannello CoPoS e ha annunciato pubblicamente i piani di linea sperimentaleLa Samsung Electro-Mechanics ha dimostrato che il riempimento a micro-via, in metallo, è in grado di essere utilizzato per il riempimento di imballaggi di grandi dimensioni.e tecnologie di elaborazione di precisione, e ha costituito una joint venture con Dongwoo Fine-Chem per il core business del vetro;I media hanno riferito che sta conducendo test di affidabilità a livello di imballaggio in collaborazione con i chip dei clienti. Il segmento di lavorazione intermedio offre il maggior incremento di valore,L'esperienza di Lens Technology nella produzione di vetro per elettronica di consumo fornisce una base per il controllo della precisione dimensionaleLa società ha rivelato progressi nella formazione di buchi, nella deposizione di strati di semi, nella galvanoplastica mediante riempimento e nei processi RDL multicapa,e sta portando avanti lo sviluppo congiunto e la convalida con i clienti nordamericaniIl suo memorandum con Intel lo rende anche uno dei casi più chiari tra le società A-share di collaborazione industriale con clienti di imballaggi avanzati. Dal lato domestico, DR Laser e HGTECH stanno sviluppando la lavorazione laser TGV, Dongwei Technology sta sviluppando apparecchiature di galvanoplastica e deposizione,e Tiancheng Technology sta sviluppando prodotti chimici necessari per la metallizzazione e via riempimentoCon l'approfondimento della convalida dei clienti, la collaborazione a monte e a valle influenzerà congiuntamente il ritmo dell'industrializzazione.   ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Fonte: Securities Market Weekly Disclaimer: rispettiamo l'originalità e anche la condivisione del valore; il copyright del testo e delle immagini appartiene agli autori originali.che non rappresenta la posizione di questo contoSe i vostri diritti sono stati violati, vi preghiamo di contattarci immediatamente per la cancellazione.

Il 12 settembre, Hongchang Electronic Materials Co., Ltd. (di seguito denominata "Hongchang Electronic") ha pubblicato un annuncio di un piano di collocamento privato, proponendo di raccogliere non più di 1,8 miliardi di yuan per progetti di laminati rivestiti in rame di fascia alta, preimpregnati e materiali avanzati per pellicole da imballaggio (GBF), intensificando gli investimenti nei corecircuito stampato (PCB)materiali di substrato necessari per server AI e data center. Secondo il piano reso noto questa volta, i fondi raccolti da Hongchang Electronic verranno utilizzati per tre grandi progetti e per integrare il capitale circolante. Prevede di investire 1,055 miliardi di yuan (RMB, lo stesso sotto) in un progetto con una produzione annua di 13,2 milioni di fogli di laminato rivestito in rame di fascia alta e 31,2 milioni di metri di preimpregnato presso la società nipote interamente controllata Zhuhai Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; investire 95 milioni di yuan in un progetto di ammodernamento e ristrutturazione intelligente ed ecologico con una produzione annua di 9,6 milioni di metri di preimpregnato di fascia alta presso la sua consociata interamente controllata Wuxi Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; investire 320 milioni di yuan in un progetto avanzato di materiali per pellicole da imballaggio, mentre i fondi rimanenti verranno utilizzati per integrare il capitale circolante. "L'azienda è impegnata da molti anni nel campo delle resine per l'elettronica e dei laminati rivestiti in rame e ha formato una catena industriale completa di 'resine per l'elettronica - preimpregnati - laminati rivestiti in rame'. Con la crescita esplosiva guidata dal rapido dispiegamento di campi downstream come l'infrastruttura informatica AI, l'azienda ha bisogno di accelerare la disposizione delle riserve di capacità di produzione di prodotti di fascia alta per soddisfare la crescente domanda del mercato di fascia alta, migliorare la propria posizione nel settore e coltivare nuovi punti di crescita delle prestazioni," ha detto una persona rilevante del dipartimento titoli di Hongchang Electronic a un giornalista del Securities Daily. La mossa di investimento di Hongchang Electronic non è un caso isolato. I dati sull'energia eolica mostrano che dalla seconda metà di quest'anno, oltre a Hongchang Electronic, almeno altre tre società quotate nella catena industriale cinese dei laminati rivestiti in rame hanno successivamente divulgato annunci sull'espansione della capacità e sull'implementazione di nuovi progetti, scommettendo collettivamente sul percorso dei materiali informatici di fascia alta, riflettendo la tendenza all'aggiornamento strutturale e allo sviluppo accelerato nel settore dei laminati rivestiti in rame sotto l'onda della potenza di calcolo dell'intelligenza artificiale. All'inizio di agosto di quest'anno, il progetto Kingboard (Jiangxi) New Materials Industrial Park sotto Kingboard Laminates Holdings Limited (di seguito denominato "Kingboard Laminates"), una società quotata a Hong Kong, ha ufficialmente inaugurato il Ganxiang Cooperazione Industrial Park nella contea di Shangli, città di Pingxiang, provincia di Jiangxi. Il progetto prevede un investimento totale di 3 miliardi di yuan e sarà realizzato in due fasi, di cui la prima fase comporterà un investimento di circa 1 miliardo di yuan. Kingboard Laminates ritiene che con il vigoroso sviluppo di server di intelligenza artificiale, cluster di supercalcolo, guida intelligente di alto livello ed elettronica di veicoli a nuova energia, i requisiti PCB per i laminati rivestiti in rame ad alta frequenza, alta velocità, elevata dissipazione del calore e ad alta affidabilità e i materiali di base a monte come il tessuto elettronico in fibra di vetro e il foglio di rame sono aumentati in modo significativo. Il progetto sfrutterà profondamente l’accumulo tecnologico della società madre e la disposizione della capacità produttiva di fascia alta nei settori della potenza di calcolo dell’intelligenza artificiale e dell’elettronica automobilistica, contribuendo ad alleviare il divario tra domanda e offerta di materiali per substrati informatici di fascia alta. Alla fine di luglio, il progetto della seconda fabbrica di Guangdong Shengyi Technology Co., Ltd. (di seguito denominata "Shengyi Technology"), un'impresa leader nel settore dei laminati rivestiti in rame, con sede nel lago Dongguan Songshan con un investimento totale di circa 5,2 miliardi di yuan, ha ufficialmente iniziato la costruzione. Il progetto si concentra su campi di frontiera come materiali ad alta frequenza e alta velocità per server AI, materiali di substrato elettronici automobilistici intelligenti e materiali di substrato di imballaggio di fascia alta. Una volta completato, produrrà 48 milioni di metri quadrati di laminato rivestito in rame ad alte prestazioni e 100 milioni di metri di fogli adesivi commerciali all’anno, e si prevede che sarà messo in funzione successivamente nella seconda metà del 2027. Il 22 luglio, Jin'an Guoji Group Co., Ltd. ha emesso un annuncio affermando che dopo negoziati amichevoli con il governo popolare del distretto di Jinwan, città di Zhuhai, le due parti hanno raggiunto un'intenzione di cooperazione su questioni relative all'aumento di capitale della società e al progetto di espansione della produzione nel distretto di Jinwan, città di Zhuhai, e hanno firmato l'"Accordo di investimento per il progetto di aumento di capitale ed espansione della produzione di Jin'an Guoji". L'investimento previsto per il progetto è di circa 2 miliardi di yuan, con una produzione annua di 20 milioni di fogli di laminato rivestito di rame e 40 milioni di metri di prepreg in vendita. Prismark, una società di ricerca di mercato e consulenza di fama mondiale nel settore elettronico, prevede che il mercato globale dei laminati rivestiti in rame sarà di circa 24,2 miliardi di dollari nel 2026, in crescita del 29,4% su base annua; tra cui i laminati rivestiti in rame ad alta velocità saranno circa 9,5 miliardi di dollari USA, in crescita del 52,6% su base annua. "La prosperità di questo round dell'industria dei laminati rivestiti in rame non è un semplice rimbalzo ciclico, ma un'opportunità di aggiornamento strutturale determinata dall'iterazione della potenza di calcolo dell'intelligenza artificiale. In passato, la crescita del settore proveniva principalmente dall'elettronica di consumo e dalle comunicazioni tradizionali, ma l'attuale focus della domanda si è spostato sulle infrastrutture informatiche come server AI e interruttori ad alta velocità, imponendo soglie tecniche più elevate sulle prestazioni dielettriche, sulla perdita di segnale e sulla stabilità della resistenza al calore dei laminati rivestiti di rame, e c'è un divario di offerta per i materiali di fascia alta. i produttori devono continuare a investire nella trasformazione della linea di produzione, nella certificazione dei prodotti e nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali, e un layout integrato lungo l'intera catena industriale creerà vantaggi competitivi più forti", ha detto Qiu Sisheng, capo economista di Shenzhen Wanzhong Management Consulting Co., Ltd. a un giornalista del Securities Daily. --------------------------------- Fonte: Securities Daily Dichiarazione di non responsabilità: rispettiamo l'originalità e apprezziamo anche la condivisione; il copyright dei testi e delle immagini appartiene agli autori originali. 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Secondo un rapporto di TaiwanNotizie economiche quotidiane, il produttore di materiali Nan Ya Plastics Corporation (di seguito denominato "Nan Ya Plastics") aumenterà significativamente i prezzi dei laminati rivestiti in rame (CCL) e dei materiali di substrato a partire da settembre. Il mercato stima che l'aumento dei prezzi oscillerà tra il 5% e il 10%. Secondo un avviso di adeguamento dei prezzi di Nan Ya Plastics circolante sul mercato, il documento afferma che i recenti aumenti sostenuti dei prezzi di materie prime come lamina di rame, tessuto in fibra di vetro e resina hanno portato a un aumento sostanziale dei costi di produzione di CCL. Sebbene Nan Ya Plastics abbia cercato di assorbire i costi internamente, l'entità dell'aumento dei costi è stata troppo grande. Per riflettere questi costi più elevati, la società adeguerà moderatamente alcuni dei suoi prezzi di vendita, con i prezzi dei substrati e dei materiali di base in aumento ciascuno del 20%, a partire dal 1° settembre. In risposta alle voci di mercato, Nan Ya Plastics ha dichiarato ufficialmente che, per far fronte all'aumento dei costi dei vari materiali, l'azienda ha infatti negoziato continuamente con i clienti e aumentato gradualmente i prezzi dei prodotti dall'inizio di quest'anno. Nel complesso, quest’anno l’aumento cumulativo per vari prodotti di materiali elettronici varia tra il 50% e il 100%, ma l’entità degli adeguamenti dei prezzi varia in base al prodotto a causa delle differenze nelle specifiche, nei costi, nella domanda e nell’offerta e in altri fattori. Nan Ya Plastics ha sottolineato che l'azienda ha sempre negoziato e discusso i prezzi caso per caso con i singoli clienti e non emette avvisi unilaterali di aumento dei prezzi, né ha mai annunciato un aumento dei prezzi una tantum e unilaterale del 20%. Pertanto, la lettera di adeguamento del prezzo che circola sul mercato non è un avviso ufficiale rilasciato dalla società ai propri clienti e si ipotizza che sia una corrispondenza derivante dal processo di negoziazione con un cliente specifico. Tuttavia, Nan Ya Plastics ha confermato che diversi prodotti vedranno effettivamente aumenti di prezzo a partire da settembre, con il mercato che generalmente stima che gli aumenti siano compresi tra il 5% e il 10%. In termini di mercato dei materiali elettronici, Nan Ya Plastics ha affermato che tra tutti i materiali, il tessuto in fibra di vetro sta attualmente affrontando la carenza più grave, con anche la fornitura di fogli di rame in una situazione simile. Ciò ha a sua volta fatto aumentare sia i costi dei materiali che quelli di produzione del CCL. Nan Ya Plastics ha recentemente osservato che i quattro principali fornitori di servizi cloud (CSP) con sede negli Stati Uniti stanno espandendo le loro spese in conto capitale, il che ha portato il settore dei materiali elettronici a monte ad affrontare carenze strutturali e aumenti dei prezzi. Nan Ya Plastics ha gradualmente aumentato i prezzi dei materiali elettronici per riflettere questi costi. Nel segmento dei filati in fibra di vetro, a causa della scarsa offerta di filati fini di grado elettronico, della bassa costante dielettrica e della fibra di vetro speciale a basso coefficiente di espansione termica, Nan Ya Plastics non solo ha aumentato la capacità produttiva in risposta alla domanda del mercato, ma ha anche aumentato i prezzi. Anche nel segmento dei tessuti in fibra di vetro, i prezzi sono stati adeguati al rialzo grazie all'aumento della capacità e alla maggiore crescita delle vendite di tipi di tessuti a basso coefficiente di dilatazione termica. --------------------------------------------- Fonte: Xin Zhi Yuan (Chip Insights) Dichiarazione di non responsabilità: rispettiamo l'originalità e la condivisione dei valori; i diritti d'autore dei testi e delle immagini appartengono ai rispettivi autori originali. Questa ristampa ha lo scopo di condividere ulteriori informazioni e non rappresenta le opinioni di questo account. Se i tuoi diritti vengono violati, ti preghiamo di contattarci tempestivamente e rimuoveremo il contenuto il prima possibile. Grazie.

Secondo Caixin News, il fiorente mercato dei server AI ha guidato un'impennata della domanda di substrati PCB a monte, con le dinamiche di domanda-offerta di filato elettronico e tessuto elettronico nazionali che rimangono tese e le scorte quasi esaurite. Nella prima metà di quest'anno, il settore ha già subito cinque aumenti di prezzo. A fine agosto, il prezzo medio del filato elettronico G75 era aumentato del 53% rispetto alla fine di maggio, mentre il tessuto elettronico mainstream 7628 ha registrato un aumento mensile del 17%-18%, con prezzi raddoppiati dall'inizio dell'anno. I tessuti elettronici speciali ultrasottili ed estremamente sottili hanno visto aumenti di prezzo superiori al 140% anno su anno.   L'attuale impennata dei prezzi del filato/tessuto elettronico è guidata dalle forze combinate della domanda strutturale esplosiva del calcolo AI e delle carenze rigide dal lato dell'offerta.   Dal lato della domanda, il numero di strati dei PCB dei server AI è aumentato in modo significativo, con l'utilizzo di tessuto elettronico di fascia alta per unità in aumento da 3 a 8 volte rispetto ai server tradizionali. Ciò è ulteriormente supportato dalla domanda di base dei PCB per l'elettronica di consumo e automobilistica, che espandono collettivamente il mercato.   Dal lato dell'offerta, i principali produttori hanno ridotto attivamente la produzione di tessuti elettronici convenzionali, riallocando la capacità verso tessuti speciali ultrasottili e ad alta frequenza a più alto margine, esacerbando così i vincoli di offerta per le specifiche standard. In combinazione con i rigorosi controlli sulle nuove aggiunte di forni nel periodo precedente e le nuove linee di produzione che richiedono fino a due anni per essere costruite, la capacità a breve termine non può essere rilasciata, lasciando le scorte quasi nulle del settore e l'equilibrio teso tra domanda e offerta improbabile che si allenti nel breve termine.   Il tessuto Q di fascia alta, in particolare, è emerso come il segmento incrementale principale nel settore, con barriere tecniche e redditività ben superiori a quelle del tessuto elettronico tradizionale. Il tessuto Q presenta una costante dielettrica e un fattore di dissipazione ultra-bassi, migliorando significativamente l'efficienza di trasmissione del segnale ad alta frequenza, rendendolo ideale per server AI di prossima generazione, moduli ottici 1.6T/3.2T e hardware di calcolo switch di fascia alta. Il suo utilizzo per unità è 5 volte quello dei server tradizionali.   Attualmente, l'offerta globale di tessuto Q è da tempo monopolizzata da aziende giapponesi. Tuttavia, i produttori nazionali stanno accelerando le scoperte tecnologiche, con alcuni che hanno già completato le qualifiche dei clienti e raggiunto spedizioni di piccolo volume, aprendo la strada a una futura scalabilità della produzione di massa.   Guardando al futuro, con la tradizionale stagione di punta per l'industria elettronica nella seconda metà dell'anno, combinata con la continua costruzione di infrastrutture AI, si prevede che i prezzi del filato/tessuto elettronico manterranno la loro traiettoria ascendente, rafforzando il modello di crescita duale di volume e prezzo del settore. Nel medio-lungo termine, con il rilascio di nuova capacità in ritardo rispetto alla domanda, è probabile che il ciclo di alta prosperità del settore persista.   Le istituzioni prevedono un divario tra domanda e offerta di 113 milioni di metri per il tessuto elettronico standard nel 2026, con il divario potenzialmente in allargamento nel 2027, insieme all'accelerazione della sostituzione domestica per i prodotti di fascia alta.   In termini di opportunità di mercato A-share, gli investitori possono dare priorità ai principali produttori di tessuti elettronici con capacità sufficiente e un mix di prodotti di fascia alta, tenendo d'occhio anche i candidati sostitutivi domestici che hanno ottenuto scoperte nella tecnologia del tessuto Q. (Fonte: Everbright Securities Micro-Insights)   ------------------------------------------------------------- Fonte: Everbright Securities Micro-Insights Disclaimer: Rispettiamo l'originalità e valorizziamo anche la condivisione; il copyright di testi e immagini appartiene agli autori originali. Lo scopo della ristampa è condividere maggiori informazioni, che non rappresentano la posizione di questo account. Se i tuoi diritti vengono violati, ti preghiamo di contattarci immediatamente per la cancellazione. Grazie.

Una scheda RF a 8 strati costruita interamente su RO4350B costerebbe abbastanza da rendere la produzione di massa irrealistica. Costruite interamente su FR-4, le tracce RF da 50Ω sullo strato superficiale non soddisferanno le specifiche. Gli stackup ibridi sono la via d'uscita. Ma la costruzione ibrida è molto più difficile da processare rispetto a uno stackup monomateriale—la discrepanza CTE causa delaminazione, la laminazione multistrato causa disallineamento degli strati e i dielettrici alternati spessi e sottili rendono difficile mantenere l'impedenza. Recentemente abbiamo prodotto una scheda RF ibrida a 8 strati RO4350B + MT40 che è un esempio tipico di questo approccio di progettazione. Questo articolo non riguarda solo come è stata costruita la scheda. Riguarda una domanda che si presenta costantemente nella fase di selezione dei materiali: quando uno stackup ibrido vale la pena e quando no. Specifiche della Scheda Costruzione in rame a 8 strati. Gli strati superiore e inferiore utilizzano materiale ad alta frequenza RO4350B da 0,168 mm. Gli strati interni utilizzano MT40 da 0,381 mm, un materiale FR-4 standard ad alto Tg, con prepreg MT40 da 0,1245 mm tra gli strati. Il rame esterno finito è 1 oz, il rame interno è 0,5 oz e lo spessore laminato è 1,636 mm. Maschera di saldatura verde, serigrafia bianca, finitura palladio oro, 179 mm × 121 mm. La scheda include via cieche L1-L2 e L7-L8. Lo strato superiore trasporta tracce single-ended da 6 mil con un'impedenza target di 50Ω. Perché RO4350B in Superficie, MT40 al Centro La logica dello stackup è chiara: prestazioni ad alta frequenza in superficie, supporto strutturale e controllo dei costi al centro. Gli strati superficiali utilizzano RO4350B perché è lì che si trovano le tracce RF. RO4350B ha una costante dielettrica di circa 3,48 e un fattore di dissipazione di circa 0,0037. Un Df basso significa bassa perdita dielettrica, quindi i segnali a microonde si attenuano meno mentre viaggiano lungo la superficie. Le tracce single-ended da 6 mil da 50Ω sullo strato superiore sono costruite direttamente su RO4350B, il che offre un controllo dell'impedenza più preciso. Il compromesso: RO4350B costa molto di più del FR-4 standard. Gli strati interni utilizzano MT40 perché i piani di alimentazione e di massa non richiedono prestazioni ad alta frequenza. MT40 è un materiale FR-4 standard ad alto Tg, molto più economico del RO4350B. Il suo compito è fornire supporto strutturale e stabilità termica per lo stack multistrato. Se anche gli strati interni utilizzassero RO4350B, il costo del materiale aumenterebbe drasticamente—e i piani di alimentazione e di massa non richiedono un Df basso. Il compromesso: le prestazioni elettriche di MT40 non sono buone come quelle di RO4350B, ma utilizzate sugli strati interni non influiscono sulle prestazioni RF. Il prepreg MT40 da 0,1245 mm controlla lo spessore interstrato. Lo spessore del prepreg influisce direttamente sullo spessore dielettrico tra gli strati, che a sua volta influisce sull'impedenza. La specifica di 0,1245 mm è stata scelta per corrispondere agli spessori del core RO4350B e MT40 e per mantenere lo spessore laminato totale a 1,636 mm. La logica di base di questo stackup: prestazioni ad alta frequenza solo dove sono necessarie. L'utilizzo delle risorse è maggiore e il costo è più controllabile. Le Sfide di Processo: Tre Problemi Reali Gli stackup dielettrici ibridi sono molto più difficili da processare rispetto agli stackup monomateriale. Questa scheda presentava tre sfide principali. Sfida 1: la discrepanza CTE causa delaminazione e deformazione RO4350B è un materiale riempito di ceramica e il suo CTE differisce da MT40, che è a base di FR-4. Durante la laminazione, i due materiali si espandono a velocità diverse, generando stress all'interfaccia che può causare delaminazione o deformazione della scheda. La soluzione è una rampa di temperatura a stadi con raffreddamento lento. La rampa è divisa in più stadi, ciascuno mantenuto abbastanza a lungo perché il materiale si ammorbidisca e fluisca completamente. Lo stadio di raffreddamento controlla la velocità di caduta della temperatura per evitare stress interni dovuti a un raffreddamento rapido. Ciò consente ai due materiali di accomodare gradualmente il comportamento di espansione termica reciproca durante la laminazione, riducendo lo stress all'interfaccia. Sfida 2: disallineamento degli strati dopo la laminazione multistrato Uno spessore laminato di 1,636 mm è moderatamente spesso per una scheda a 8 strati. Durante la laminazione multistrato, l'accuratezza di registrazione tra gli strati può variare, causando disallineamento. La soluzione include target di allineamento aggiuntivi e uniformità di pressione ottimizzata sulle piastre di laminazione. I target di allineamento forniscono un riferimento di registrazione più accurato, mentre l'uniformità della pressione garantisce una forza uniforme su tutto il pannello e riduce gli spostamenti locali. Sfida 3: i dielettrici alternati spessi e sottili rendono l'impedenza sensibile alla variazione di spessore Lo stackup alterna spessi e sottili: 0,168 mm RO4350B, 0,381 mm MT40, 0,1245 mm prepreg. Le differenze di spessore tra gli strati dielettrici sono significative. L'impedenza è altamente sensibile allo spessore dielettrico e la variazione si traduce direttamente in uno spostamento dell'impedenza. La soluzione è una tolleranza stretta dello spessore del materiale in ingresso. Lo spessore del core RO4350B e MT40, così come lo spessore del prepreg, devono essere rigorosamente ispezionati all'ispezione in ingresso per garantire la coerenza lotto per lotto. Anche lo spessore dielettrico post-laminazione deve essere verificato tramite sezione trasversale per confermare che l'impedenza rimanga entro l'intervallo di progettazione. Il Vantaggio di Costo Rispetto a uno Stackup All-RO4350B Il valore fondamentale di uno stackup ibrido è la riduzione dei costi preservando le prestazioni ad alta frequenza. Il vantaggio di costo di questa scheda si manifesta in tre modi. Innanzitutto, il costo del materiale diminuisce in modo significativo. Sostituire RO4350B con MT40 sugli strati interni riduce drasticamente il costo del materiale. RO4350B ha un prezzo molto superiore al FR-4 standard e una scheda a 8 strati costruita interamente su RO4350B sarebbe molto costosa. Uno stackup ibrido mantiene RO4350B solo sugli strati superficiali, rendendolo adatto alla produzione di massa di moduli RF di medie e grandi dimensioni. In secondo luogo, la resistenza al calore di MT40 compensa la debolezza di affidabilità termica dei materiali puramente ceramici. MT40 è un materiale FR-4 ad alto Tg con buona resistenza al calore e può sopravvivere a più cicli di riflusso SMT. RO4350B offre eccellenti prestazioni elettriche, ma la sua affidabilità termica sotto riflussi ripetuti non è buona come quella dell'FR-4. L'uso di MT40 negli strati interni migliora l'affidabilità termica complessiva della scheda. In terzo luogo, l'utilizzo delle risorse è maggiore. Le prestazioni ad alta frequenza sono necessarie solo sugli strati superficiali del segnale. I piani di alimentazione e di massa non richiedono materiale a basso Df. Mettere RO4350B dove conta e MT40 negli strati interni è un'allocazione più razionale delle risorse. Quando Non Dovresti Usare uno Stackup Ibrido Questa è la parte che la maggior parte delle descrizioni di stackup salta, ed è la parte più utile per gli ingegneri nella fase di selezione dei materiali. Se l'intera scheda necessita di prestazioni ad alta frequenza. Se anche gli strati interni trasportano tracce RF, o se i piani di alimentazione hanno requisiti di impedenza rigorosi, il vantaggio ibrido scompare. In tal caso, uno stackup all-RO4350B o un altro stackup ad alta frequenza è più adatto. Se la scheda è piccola. Quando il costo del materiale è una piccola parte del costo totale, i risparmi derivanti dalla costruzione ibrida sono limitati mentre la complessità del processo aumenta. Uno stackup monomateriale può essere più semplice e affidabile per schede piccole. Se non sono richiesti cicli di riflusso multipli. Il vantaggio di affidabilità termica di MT40 è importante solo nell'assemblaggio a riflusso multiplo. Se il processo di assemblaggio è semplice, quel vantaggio non viene utilizzato e la complessità ibrida è non necessaria. Se il costo non è il primo vincolo. Se il progetto privilegia le prestazioni molto al di sopra del costo, uno stackup all-alta frequenza evita il rischio di processo che la costruzione ibrida introduce. Il valore dell'ibrido è l'equilibrio—se non hai bisogno di equilibrio, non hai bisogno dell'ibrido. In Sintesi Uno stackup ibrido RO4350B + MT40 a 8 strati non è una soluzione per scopi generali. È una soluzione mirata: giustifica la sua complessità di processo quando i segnali ad alta frequenza sono confinati agli strati superficiali, la scheda è grande, il costo è sensibile e sono richiesti cicli di riflusso multipli. La logica di base è: prestazioni ad alta frequenza in superficie, supporto strutturale e controllo dei costi al centro. Le sfide di processo—discrepanza CTE, disallineamento degli strati, variazione dell'impedenza—hanno tutte contromisure, ma tali contromisure aggiungono complessità al processo. Se il tuo progetto non soddisfa queste condizioni, uno stackup monomateriale potrebbe essere la scelta più sensata. Se stai lavorando su uno stackup di moduli RF e hai bisogno di bilanciare prestazioni e costi, saremo lieti di esaminare i tuoi requisiti. Le decisioni sullo stackup dovrebbero partire dalla tua frequenza, dagli obiettivi di impedenza e dai costi—non da quale materiale suona meglio. Hai costruito stackup ibridi? Quali problemi di processo hai riscontrato?

La maggior parte delle schede RF sta cercando profili più sottili. Ma alcuni disegni vanno in senso opposto. Chiedono uno spessore di 2 mm finito su uno stackup a due strati. Questo non è un errore di progettazione, è una scelta deliberata.affidabilità del forato traverso placcato, e la stabilità termica è più importante dell'altezza, una tavola sottile diventa il problema, non la soluzione. Recentemente abbiamo costruito una scheda TMM6 che rientra in questa categoria. 45,5 mm × 90 mm, 2 strati, spessore finito di 2 mm, 53 componenti, 38 vias, 2 reti.Si tratta di una domanda che spesso viene trascurata.:perché una scheda spessa può essere più affidabile di una sottile in alcune applicazioni RF, e quali compromessi porta questo spessore. Un'occhiata al consiglio Materiale base: Rogers TMM6. PCB rigido a due strati. Dimensioni: 45,5 mm × 90 mm, tolleranza ± 0,15 mm. Traccia minima e spazio: 5/8 mil. Dimensione minima del foro: 0,35 mm. Nessun via cieco. Spessore finito: 2 mm. Rame esterno: 1 oz (35 μm). Via rivestimento: 20 μm. Finitura superficiale: HASL. Niente serigrafie in alto, niente serigrafie in basso, nessuna maschera di saldatura in alto, nessuna maschera di saldatura in basso. Test elettrico al 100% prima della spedizione. L'accoppiamento è di rame 35 μm / 1.905 mm (75 mil) TMM6 core / rame 35 μm. Alcuni dettagli spiccano: lo spessore di 2 mm, l'assenza di maschera di saldatura e serigrafia su entrambi i lati e la finitura HASL su un materiale RF. Perché 2 mm, non più sottili Le schede standard FR-4 sono in genere di 1,6 mm. Questa scheda è 2 mm ≈ 25% più spessa della norma. Rigidità meccanica.Una tavola da 2 mm resiste alla flessione durante l'assemblaggio, la movimentazione e l'uso a lungo termine.causando spostamento dei componenti o crepa delle giunzioni di saldaturaUna tavola spessa e' piu' stabile. Affidabilità del buco.Uno dei punti di posizionamento fondamentali del TMM6 è l'elevata affidabilità dei fori di rivestimento.Ma una volta che una tavola spessa e' stata rivestita correttamenteLa tavola è dotata di 38 vias a fori, rivestite a 20 μm. Stabilità termica.Un nucleo spesso ha una massa termica maggiore, che aiuta a diffondere il calore nelle applicazioni di amplificatori di potenza.la dissipazione del calore è migliore di una tavola sottile. Il costo.Le tavole spesse sono più difficili da perforare, più costose in materiale e più pesanti. TMM6: Dk elevato senza il mal di testa da trattamento TMM6 fa parte della famiglia di TMM Rogers, insieme a TMM10 e TMM10i. La sua costante dielettrica è 6.0, situato tra FR-4 (~4.3) e TMM10 (9.2). Cosa significa Dk 6.0.In filtri, accoppiatori e reti di abbinamento, le stesse prestazioni elettriche possono essere raggiunte in una lunghezza fisica più breve.che è il valore reale. Cosa significa Df 0.0023?A 10 GHz, questo è inferiore a FR-4 ma superiore a PTFE puro. Coefficiente termico di Dk: −11 ppm/°K.Con i cambiamenti di temperatura, la costante dielettrica si muove a malapena, il che significa che le frequenze del filtro centrale e i valori di impedenza rimangono costanti.Per le comunicazioni satellitari e le apparecchiature RF all'aperto con ampie oscillazioni di temperatura, questa stabilità è un vero vantaggio. CTE abbinata al rame (18/18/26 ppm/K).Questo è il motivo per cui TMM6 è posizionato per una elevata affidabilità del forato.riduzione del rischio di crepe e di delaminazione durante il ciclo termico. Processabilità.L'altro punto di forza del TMM6 è che non richiede i processi speciali richiesti dai materiali PTFE, non richiede trattamento con naftalato di sodio, non richiede parametri di perforazione insoliti e funziona con tutti i processi di PCB comuni.Per i fabbricanti, il che significa tempi di consegna più brevi e costi di elaborazione più bassi. Perché nessuna maschera da saldatura, nessuna pellicola e HASL Questa scheda non ha maschera di saldatura e non ha serigrafia su entrambi i lati, e usa HASL come finitura superficiale. Nessuna maschera di saldaturaLa maschera di saldatura ha proprietà dielettriche che possono spostare l'impedenza e influenzare la sintonizzazione, specialmente a frequenze più elevate.Rimuoverlo elimina quella variabile ed espone il rame direttamente per prestazioni RF coerentiNessun filtro di seta segue la stessa logica. Le marcature non hanno alcun uso elettrico e su una scheda RF possono talvolta interferire con la regolazione o l'ispezione. La scelta HASLPer i materiali ad alta frequenza, l'ENIG o l'oro per immersione sono più comuni perché sono più piatti e si adattano a componenti a tono sottile.L'HASL è più economico e offre una buona solderabilitàSe il progetto non richiede la piattazza di ENIG o la capacità di legame del filo d'oro, è possibile utilizzare un modello HASL.HASL è una scelta ragionevole. Ecco un compromesso che vale la pena dichiarare chiaramente:Per i componenti SMT a tono sottile, HASL può introdurre difetti di saldatura.ma la spaziatura pad non è abbastanza fine per richiedere ENIGSe un futuro progetto richiede spaziatura più fine, potrebbe essere necessario riconsiderare la finitura superficiale. 38 Vias, 2 Nets: cosa sta facendo questa tavola 53 componenti, 36 cuscinetti, 38 vie, 2 reti. Un alto conteggio via con un basso conteggio netto è un modello che abbiamo visto prima.Queste vie non stanno inviando segnali.; forniscono messa a terra e schermatura. 21 tamponi SMT con buco e 15 tamponi SMT sul lato superiore indicano un montaggio misto. Nessun tampone SMT sul lato inferiore, coerente con il lato inferiore che funge da piano di terra o superficie di montaggio. Quando è necessaria la TMM6 Quando il Dk alto e la miniaturizzazione sono requisiti difficili.Dk 6.0 riduce le dimensioni fisiche di filtri, accoppiatori e reti di abbinamento. L'affidabilità dei fori è fondamentale.La CTE abbinata al rame, oltre alla stabilità meccanica di una resina termo-resistente, conferisce al TMM6 un vantaggio nelle applicazioni ad alta affidabilità.La combinazione di una scheda spessa e di una via ad alto rapporto di aspetto richiede una maggiore qualità del rivestimento, e le proprietà materiali del TMM6 aiutano. Quando la stabilità della temperatura è importante.Un coefficiente termico di Dk di −11 ppm/°K significa prestazioni costanti in ampie gamme di temperature. Quando non è possibile compromettere la capacità di elaborazione.TMM6 non richiede processi speciali del PTFE, quindi i tempi di consegna sono più brevi e i costi sono più controllabili.Questo è un vero vantaggio.. Quando non si deve usare TMM6 Se la frequenza è bassa e i requisiti di perdita non sono severi.A basse frequenze, FR-4 potrebbe essere del tutto sufficiente. Se non hai bisogno di 2 mm di spessore.Se l'altezza del modulo lo consente, una scheda di spessore standard è più facile da elaborare e più economica. Se hai bisogno delle perdite piu' basse possibili.Se la perdita è il vincolo principale, un materiale a base di PTFE può essere più adatto. Se il costo è il primo vincolo.TMM6 è un materiale termofertile con ceramica, al prezzo superiore a FR-4. In applicazioni a basso costo con esigenze di prestazioni modeste, non c'è motivo di pagare per prestazioni che non utilizzerai. La linea di fondo Il TMM6 non è un materiale RF di uso generale, ma una soluzione mirata: si guadagna il suo premio quando la miniaturizzazione ad alto Dk, l'affidabilità dei fori rivestiti,e la stabilità della temperatura sono tutte cose allo stesso tempo. Lo spessore di 2 mm non è spessore per se stesso, serve per rigidità meccanica, stabilità termica e affidabilità.una tavola sottile con FR-4 può essere la scelta più sensata.   Se si sta lavorando su un progetto di RF o microonde e bisogno di bilanciare alto Dk, bassa perdita, e rivestito attraverso-buco affidabilità, saremmo lieti di rivedere le vostre esigenze.La selezione del materiale dovrebbe iniziare dalla frequenza, potenza e vincoli meccanici non da quale materiale suona meglio. Contattaci per discutere del tuo prossimo progetto di PCB RF.

Come si inserisce una prestazione stabile a GHz in una scheda delle dimensioni di un'unghia?Per gli ingegneri che lavorano su front-end RF, alimentazioni di antenne e moduli a microonde, questa è una sfida quotidiana: lo spazio si restringe, le frequenze aumentano e il margine di errore scompare. Questo articolo utilizza un PCB ad alta frequenza a due strati ¢ costruito su Rogers RT/duroid 6202, di dimensioni di soli 42,36 mm × 21,9 mm ¢ come lente per esaminare il materiale, lo stackup,e decisioni di fabbricazione che rendono funzionanti i progetti RF compatti. Il compromesso fondamentale: dimensione contro integrità del segnale Quando una scheda è piccola, ogni scelta di progettazione si compone. Le larghezze delle tracce si restringono, il che rende più difficile il controllo dell'impedenza. Lo spessore della scheda scende, il che influenza la rigidità meccanica e i rapporti di aspetto.Diminuzione della densità dei componenti, ma le prestazioni dei connettori diventano proporzionalmente più importanti. Nella progettazione RF compatta, la domanda è raramente "Quale è il materiale migliore?" È "Quale è il materiale giusto per questa frequenza, questa impronta, e questo budget?"" Sbagliare in questo equilibrio significa pagare per prestazioni di cui non hai bisognoO perdere l'integrità del segnale che non puoi permetterti. Scegliere il laminato ad alta frequenza giusto RT/duroid 6202 fa parte di una famiglia di laminati a basse perdite e a basso Dk con rinforzo vetroso tessuto limitato. Costante dielettrica e spessore Una delle cose più importanti da capire sul 6202 è che il suo Dk varia con lo spessore. 0.005" laminati: Dk di 3,06 ± 0.04 0.010" e 0,015" laminati: Dk di 3,02 ± 0.04 0.020" e superiori: Dk di 2,94 ± 0.04 Questo è importante perché l'impedenza è una funzione della geometria delle tracce e Dk. Se stai progettando una linea da 50 ohm su un substrato da 20 millimetri, stai lavorando con Dk 2.94Se si passa a un laminato più sottile senza ricalcolare, l'impedenza si sposterà. Perdite e stabilità termica Il fattore di dissipazione di 6202 è di 0,0015 a 10 GHz/23 ° C. Per il contesto, lo standard FR-4 si trova intorno a 0,02 più di un ordine di grandezza superiore.,la differenza è significativa. Anche la stabilità termica è importante. Il coefficiente termico di Dk è di 5 ppm/°C a 10GHz a -50 a +150°C. La CTE è di 15 ppm/°C in X e Y, 30 ppm/°C in Z (-55 a 288°C)Td è 500°C TGALa conduttività termica è di 0,68 W/m/K. L'assorbimento dell'umidità è dello 0,04%, e il materiale è classificato UL 94-V0. Stabilità dimensionale: il vantaggio nascosto Forse la proprietà più sottovalutata del 6202 è la sua stabilità dimensionale: da 0,05 a 0,07 mil/pollice. Quando si gravano tracce di 4/7 millimetri, piccoli cambiamenti dimensionali durante l'elaborazione possono spingere le tracce fuori dalla tolleranza.Molti materiali richiedono doppia incisione per raggiungere strette tolleranze posizionaliCon il 6202, questo passo in più è spesso inutile, il che significa un'elaborazione più veloce, un costo inferiore e meno possibilità di errore. Progettazione di stackup per schede RF compatte La scheda in questo esempio utilizza un semplice impianto a due strati: Strato di rame 1: 35 μm Rogers RT/duroide 6202 substrato: 20 millimetri (0,508 mm) Strato di rame 2: 35 μm Lo spessore della scheda finita è di 0,6 mm, con 1,4 ml di rame sugli strati esterni. Perché funziona questo impianto Per una scheda RF a due strati, la semplicità è una caratteristica.Il substrato da 20 millimetri fornisce uno spessore sufficiente per una ragionevole larghezza di traccia a 50 ohm., mantenendo il pannello complessivo abbastanza sottile per gli involucri compatti. La scelta dell'ENIG come finitura superficiale è anche deliberata.Offre anche una buona resistenza alla corrosione e una lunga durata di conservazione rispetto a finiture come l'OSP o l'argento immersione. Trattamento unilaterale Questa scheda utilizza la top silkscreen (bianca) e la top solder mask (verde), ma non la bottom silkscreen o la solder mask.Questo è un approccio comune nei moduli RF in cui il lato inferiore deve fare contatto diretto con un alloggiamento metallico o dissipatore di calore- L'eliminazione della maschera di saldatura da quel lato garantisce un corretto contatto termico ed elettrico. Considerazioni di fabbricazione per le schede RF a caratteristiche fini I dettagli della costruzione di questa tavola raccontano una storia sulla precisione di produzione: Traccia minima/spazio: 4/7 mils Dimensione minima del foro: 0,4 mm Spessore del cartone finito: 0,6 mm Spessore di rivestimento: 20 μm Prova elettrica al 100% prima della spedizione La sfida delle lastre sottili Con uno spessore di 0,6 mm, questa tavola è abbastanza sottile da essere flessibile durante la movimentazione e la lavorazione.che possono influire sull'integrità della registrazione e delle tracceLa stabilità dimensionale del 6202 aiuta a mitigare questo, ma il controllo del processo è comunque importante. Tracce sottili su substrati sottili Una traccia di 4/7 mil/spazio su una scheda da 0,6 mm richiede un attento controllo dei parametri di incisione.Il fatto che 6202 spesso elimini la necessità di doppia incisione semplifica notevolmente questa equazione. Via affidabilità Con una dimensione minima di foro di 0,4 mm e uno spessore di rivestimento di 20 μm, l'affidabilità è una funzione dell'uniformità e dell'adesione del rivestimento.via prestazioni influisce anche sui percorsi di ritorno a terra e sulla qualità del segnale di lancioUn'adeguata progettazione, comprese le adeguate vie di terra vicino alle transizioni del segnale, è essenziale per mantenere l'integrità del segnale.     Applicazioni che richiedono questo approccio RT/duroide 6202 è comunemente utilizzato in: Antenne a catena in fase Sistemi radar a terra e aerei Antenne GPS Motori a motore Sistemi di prevenzione delle collisioni delle compagnie aeree commerciali Reti di formazione di fasce Queste applicazioni condividono requisiti comuni: prestazioni RF stabili in tutte le temperature, bassa perdita di segnale e funzionamento affidabile in ambienti esigenti.Un pannello compatto a due strati come quello descritto qui si adatta naturalmente a questi sistemi, in particolare quando lo spazio è limitato e ogni dB di segnale è importante. Principali suggerimenti per la prossima progettazione RF 1- Corrisponde Dk al tuo stackup.Non assumete che il Dk di un laminato sia costante in tutti gli spessori. Verificate il valore per lo spessore specifico del substrato prima di definire le tracce geometriche. 2Considera la stabilità dimensionale in anticipo.Se il vostro progetto utilizza tracce fini, un materiale con un basso restringimento di incisione può risparmiarvi una fase di lavorazione e ridurre il rischio. 3Mantenere semplici gli accoppiamenti a due strati.Per molte applicazioni RF, un singolo strato dielettrico con routing a impedenza controllata è sufficiente. 4Pianifica la finitura della superficie intorno al montaggio.L'ENIG è un forte default per SMT a tono sottile e legame del filo. 5- Prova al 100% prima della spedizione.Per le schede RF, il test elettrico non è facoltativo. Una verifica aperta e breve su tutte le reti garantisce che ciò che ricevi corrisponda a ciò che hai progettato. Pensieri conclusivi La progettazione RF compatta è un atto di equilibrio. proprietà del materiale, scelte di impilazione e capacità di produzione interagiscono tutti.Il progetto RT/duroid 6202 a due strati con 4/7 mil tracce e finitura ENIG ­ illustra come questi fattori si combinano nella pratica. Se state lavorando a un progetto simile ad alta frequenza e volete parlare di selezione dei materiali, opzioni di impilazione o fattibilità di produzione, sentitevi liberi di contattarci.Siamo sempre felici di rivedere i file di Gerber e discutere di cosa sia possibile..

La maggior parte delle scelte di materiale per antenne si basa su un equilibrio tra perdite, costi e processabilità. Ma esiste una classe di design in cui il punto di equilibrio non sono le perdite. È il PIM. La intermodulazione passiva è uno dei problemi più difficili da affrontare nelle antenne delle stazioni base e nei sistemi di comunicazione satellitare. A differenza delle perdite di inserzione, non può essere calcolata in un budget di collegamento. A differenza delle perdite di ritorno, non può essere vista durante la messa a punto. È una nuova frequenza interferente generata da non linearità nei materiali o nei punti di contatto quando segnali ad alta potenza attraversano componenti passivi. Se quelle frequenze finiscono all'interno di una banda di ricezione, la sensibilità della stazione base diminuisce e spesso non te ne accorgi nella fase di progettazione. Recentemente abbiamo costruito una scheda F4BTME350 a 2 strati con uno spessore finito di soli 0,3 mm. Serve esattamente questo tipo di applicazione: sensibile al PIM e con vincoli di altezza. Ma questo articolo non riguarda solo quanto bene è stata costruita la scheda. Riguarda quando F4BTME350 è necessario e quando è eccessivo. La Scheda Stessa Il materiale di base è F4BTME350, un PCB rigido a 2 strati. Le dimensioni sono 89,77 mm × 45,16 mm, mantenute entro ±0,15 mm. La traccia e lo spazio minimi sono 6/8 mils e la dimensione minima del foro è 0,25 mm. Nessun via cieco. Lo spessore finito è di 0,3 mm, con rame da 1 oz (35 μm) sugli strati esterni e placcatura dei via da 20 μm. La finitura superficiale è oro per immersione. La serigrafia superiore è bianca, senza serigrafia inferiore. La maschera di saldatura superiore è nera, senza maschera di saldatura inferiore. Ogni scheda viene testata elettricamente al 100% prima della spedizione, costruita secondo IPC-Class-2, con artwork fornito in Gerber RS-274-X. Le statistiche: 12 componenti, 38 pad totali, 9 via, 2 reti. Non molti pad, ma ognuno ha un compito chiaro. Questo è un design piccolo e mirato, non una scheda per scopi generali. Lo stackup è rame da 35 μm, un nucleo F4BTME350 da 0,254 mm (10 mil) e rame da 35 μm. A 0,3 mm finito, la scheda è circa un quinto dello spessore di una normale scheda FR-4 da 1,6 mm. Il nucleo è solo di 10 mil, quindi la scheda è notevolmente flessibile e la deformazione e i danni da manipolazione richiedono un attento controllo durante la lavorazione. Il Vero Valore di F4BTME350: PIM F4BTME350 ha una costante dielettrica di 3,5 e un fattore di dissipazione di 0,0025 a 10 GHz. Questi numeri non sono estremi di per sé: il Dk è leggermente inferiore all'FR-4 e il Df è migliore dell'FR-4 standard ma non così basso come il PTFE puro. Ciò che lo rende difficile da sostituire nelle applicazioni di antenne per stazioni base e comunicazioni satellitari sono le sue prestazioni PIM: ≤ -160 dBc. Questo numero necessita di contesto. A 1900 MHz, un'antenna ben progettata punta tipicamente a un PIM tra -150 e -155 dBc. A -160 dBc, il contributo PIM del materiale stesso viene ridotto a un livello effettivamente trascurabile. La chiave per ottenere questo risultato è il foglio di rame. F4BTME350 utilizza foglio di rame trattato al rovescio (RTF) anziché rame standard elettrodepositato. Il foglio RTF ha una minore rugosità superficiale e le superfici in rame ruvide sono una fonte significativa di PIM. La serie F4BTM utilizza rame ED ed è adatta per applicazioni senza requisiti PIM; la serie F4BTME passa al foglio RTF specificamente per minimizzare la non linearità nei design sensibili al PIM. In altre parole, il sovrapprezzo pagato per F4BTME350 acquista PIM, non Dk o Df . La Realtà di Lavorazione di un Nucleo da 0,254 mm Un nucleo da 10 mil è sottile per la famiglia F4BTME. A questo spessore, la rigidità meccanica della scheda deriva principalmente dagli strati di rame e dalla successiva maschera di saldatura e finitura superficiale. Il nucleo stesso fornisce un supporto strutturale limitato. La sfida della foratura è la dimensione minima del foro di 0,25 mm. Su uno spessore finito di 0,3 mm, questo è un rapporto d'aspetto di circa 1,2:1, non estremo, ma su una scheda sottile, il supporto e l'evacuazione dei trucioli durante la foratura richiedono attenzione. Tutti i 9 via sono passanti e la placcatura da 20 μm deve essere uniforme sulle pareti del foro in condizioni di scheda sottile. La finitura superficiale è oro per immersione. Per le schede RF, questa è una scelta sicura: nessun problema di perdita dello strato di nichel come ENIG, buona planarità, saldatura affidabile. In combinazione con il rame RTF a bassa rugosità di F4BTME350, l'oro per immersione aiuta a mantenere basse le perdite del conduttore. La scheda ha una maschera di saldatura nera solo sulla parte superiore, senza nulla sul fondo. Questo è comune nelle schede per antenne: la maschera di saldatura ha proprietà dielettriche che possono influenzare l'impedenza delle tracce RF e la sua rimozione sul fondo elimina questa variabile esponendo il rame per la dissipazione del calore o il contatto di messa a terra. La maschera superiore nera con serigrafia bianca fornisce un contrasto sufficiente per l'assemblaggio e l'ispezione. Nessuna serigrafia inferiore, perché il fondo è tipicamente un piano di massa o una superficie di montaggio dove le marcature non servono a nulla. Quando F4BTME350 È NecessarioQuando il PIM è il fattore limitante a livello di sistema. La sensibilità di ricezione della stazione base è direttamente influenzata dal PIM. Se un materiale da -150 dBc aumentasse il rumore di fondo al punto da degradare le prestazioni di ricezione, allora -160 dBc non è "meglio" ma è richiesto.Quando l'altezza è fortemente vincolata. Uno spessore finito di 0,3 mm è adatto per array di antenne altamente integrati o front-end RF compatti. Una scheda sottile riduce l'altezza complessiva dello stack mantenendo le prestazioni elettriche.Quando frequenza e potenza sono entrambe elevate. Comunicazioni satellitari, antenne phased array, amplificatori ad alta potenza: queste applicazioni sono sensibili sia alla stabilità termica che alla non linearità, e il CTE di F4BTME350 (10 ppm/°C in X, 12 ppm/°C in Y) e il basso coefficiente termico del Dk hanno un valore reale in queste condizioni. Quando Non Dovresti Usarlo Questa è la parte che la maggior parte delle schede tecniche sui materiali salta, ed è la parte più utile per i lettori.Se il tuo design opera al di sotto di 1 GHz. A basse frequenze, il PIM di solito non è un collo di bottiglia a livello di sistema. La specifica di -160 dBc di F4BTME350 è eccessiva. La serie F4BTM con rame ED potrebbe essere del tutto sufficiente a un costo inferiore.Se il PIM non è una preoccupazione a livello di sistema. Non tutte le schede RF gestiscono alta potenza. Amplificatori a basso rumore, catene di ricezione a segnale debole, schede di test da laboratorio: in questi casi, il PIM non sarà il fattore limitante, e pagare un sovrapprezzo per esso non ha senso.Se non hai bisogno di 0,3 mm. Le schede sottili sono più difficili da lavorare, con un controllo di resa più complesso. Se l'altezza del modulo lo consente, una scheda F4BTME di spessore standard è più facile da lavorare, più conveniente e meccanicamente più affidabile. Sottile non è un vantaggio di per sé, diventa tale solo quando l'altezza è vincolata.Se il costo è il primo vincolo. Il rame RTF di F4BTME350 e la sua formulazione a basso PIM lo rendono un materiale premium. Nelle applicazioni sensibili al costo dove i requisiti PIM sono modesti, l'FR-4 standard o la serie F4BTM è la scelta ingegneristica più ragionevole. In SintesiF4BTME350 non è un materiale per antenne per scopi generali. È una soluzione mirata: guadagna il suo sovrapprezzo quando il PIM è il fattore limitante nel tuo budget di collegamento e quando l'altezza deve essere compressa al livello di 0,3 mm

Le schede per antenne sono una razza diversa di PCB. Su una scheda digitale, il substrato è in gran parte un supporto meccanico. Su una scheda per antenne, il substrato modella direttamente come il circuito irradia, quanto segnale perde e quanto affidabilmente si comporta sul campo. Scegli il materiale sbagliato e nessuna abilità di layout salverà il progetto. Questo articolo analizza una recente scheda per antenne AD250C a 2 strati che abbiamo prodotto: compatta, ultrasottile e finita in oro puro. Oltre alla costruzione e allo stackup, vogliamo approfondire una domanda che spesso viene trascurata:perché questa scheda ha utilizzato oro puro invece del più comune ENIG, argento per immersione o OSP? Come si presenta la scheda Iniziamo con le specifiche complete. Il materiale di base è Rogers AD250C, un PCB rigido a 2 strati di dimensioni 55,36 mm x 76,2 mm, mantenuto con una tolleranza di ±0,15 mm. La traccia e lo spazio minimi sono 4/6 mils e la dimensione minima del foro è 0,4 mm. Non ci sono via cieche o interrate: tutti i collegamenti sono passanti. Lo spessore finito della scheda è di 0,6 mm, con rame da 1 oz (35 µm) sugli strati esterni e uno spessore di placcatura delle via di 20 µm. La finitura superficiale è oro puro. La serigrafia superiore è gialla, senza serigrafia inferiore. La maschera di saldatura verde è applicata su entrambi i lati. Ogni scheda viene sottoposta a test elettrici al 100% prima della spedizione, costruita secondo IPC-Class-2, con artwork fornito in formato Gerber RS-274-X. Alcuni parametri spiccano immediatamente: lo spessore ultrasottile di 0,6 mm, la finitura in oro puro e 49 via su una scheda con solo 2 reti. Lo Stackup: sottile per design Lo stackup è semplice: rame da 35 µm, un substrato AD250C da 0,508 mm (20 mil) e rame da 35 µm. Lo spessore finito è di 0,6 mm, circa la metà di una tipica scheda FR-4 da 1,6 mm. Le schede per antenne sottili servono a due scopi: riducono l'altezza complessiva del modulo nei dispositivi con spazio limitato e, in alcuni progetti di antenne patch e planari, la ridotta carica dielettrica può migliorare l'efficienza di radiazione.Ma le schede sottili presentano sfide di produzione. A 0,6 mm, la scheda è più flessibile, richiedendo maggiore cura durante la foratura, la placcatura e l'assemblaggio. Il controllo della deformazione è particolarmente critico con un nucleo di soli 20 mil di spessore.Perché AD250C AD250C è un laminato per antenne a base di PTFE rinforzato con vetro di Rogers, progettato specificamente per il mercato delle antenne wireless: stazioni base per infrastrutture cellulari, telematica automobilistica e radio satellitare commerciale. Le sue specifiche elettriche chiave: costante dielettrica di 2,5 ± 0,04 a 10 GHz, fattore di dissipazione di 0,0013 a 10 GHz e PIM di -159 dBc a 30 mil, 1900 MHz. Bassa Dk e geometria dell'antenna. Una Dk di 2,5 è molto inferiore alla Dk di circa 4,3 dell'FR-4. Nella progettazione di antenne, una Dk inferiore significa che il campo elettromagnetico si estende ulteriormente nell'aria anziché concentrarsi nel substrato. Ciò migliora generalmente l'efficienza di radiazione e riduce l'energia intrappolata nel dielettrico. Permette inoltre di dimensionare gli elementi dell'antenna più vicini alle lunghezze d'onda nello spazio libero, semplificando l'adattamento e ampliando la larghezza di banda. Bassa Df e perdita.Un fattore di dissipazione di 0,0013 è eccezionalmente basso. L'FR-4 varia da 0,012 a 0,020, circa dieci volte superiore. Alle frequenze delle antenne, questa differenza si traduce direttamente in una ridotta perdita di inserzione e in un guadagno migliorato. La tangente di perdita del materiale rimane inferiore a 0,002 nelle bande wireless tipiche, rendendolo adatto per progetti multibanda. Bassa PIM e prestazioni dell'antenna. La intermodulazione passiva è una specifica critica per le antenne delle infrastrutture cellulari. Quando due o più segnali si mescolano in un componente passivo, generano prodotti di intermodulazione che interferiscono con le bande di ricezione. Il valore di -159 dBc dell'AD250C aiuta a minimizzare questo effetto, riducendo le perdite di resa dovute a guasti correlati alla PIM in produzione. Stabilità dimensionale. Il CTE è 47 ppm/°C in X, 29 ppm/°C in Y e 196 ppm/°C in Z. La costruzione rinforzata con vetro limita il movimento nel piano, il che è importante per gli array di antenne in cui la spaziatura degli elementi deve essere precisa. Finitura superficiale: perché oro puro, non ENIG, argento per immersione o OSPQuesta è la decisione di progettazione più interessante su questa scheda. La finitura superficiale su una scheda per antenne non è una scelta casuale. Influenza direttamente tre cose: perdita RF, prestazioni PIM e affidabilità a lungo termine. Analizziamo ogni opzione. ENIG: lo strato di nichel è un killer ad alta frequenza La struttura dell'ENIG è rame → nichel (3–6 µm) → oro (0,05–0,1 µm). Lo strato d'oro è sottile; il nichel sottostante fa il lavoro vero. Ma il nichel è ferromagnetico, con una resistività più di quattro volte quella del rame.Ad alte frequenze, l'effetto pelle spinge la corrente sulla superficie del conduttore. A 28 GHz, la profondità della pelle del rame è di soli circa 0,4 µm e lo strato di nichel dell'ENIG è più di dieci volte superiore. Il segnale è effettivamente intrappolato in uno strato di nichel altamente dissipativo. Nelle misurazioni, un'antenna a 28 GHz che utilizza ENIG mostra un'efficienza inferiore di 0,7–1,2 dB rispetto al rame nudo.L'ENIG è buono per la saldatura. Non è buono per le RF. OSP: ottime RF, troppo effimero L'OSP forma un film direttamente sul rame, senza strato di nichel, offrendo eccellenti prestazioni RF, con perdite seconde solo al rame ideale. Ma presenta due problemi difficili. Innanzitutto, l'OSP è un isolante. Se una scheda per antenne ha punti di test o richiede il contatto con una sonda, l'OSP causa un contatto scadente e falsi rapporti di circuito aperto. In secondo luogo, la durata di conservazione è solo di 3-6 mesi e ogni riflusso consuma il film. Su un assemblaggio a doppia faccia o su una scheda sottoposta a più cicli termici, l'OSP sul lato inferiore inizia a degradarsi dopo il primo riflusso e il secondo passaggio di saldatura diventa rischioso. Le schede per antenne sono spesso prodotti a lungo dispiegamento e la breve durata dell'OSP non corrisponde a tale realtà. Argento per immersione: il punto ideale per le schede per antenne L'argento per immersione si deposita direttamente sul rame, senza barriera di nichel, con uno spessore di soli 0,15–0,4 µm. La resistività dell'argento è solo leggermente superiore a quella del rame, quindi i segnali ad alta frequenza viaggiano su una superficie vicina al rame nudo. Nelle misurazioni, l'efficienza dell'antenna dell'argento per immersione è solo 0,1–0,2 dB inferiore al rame nudo, molto meglio dell'ENIG. Il compromesso è lo stoccaggio. L'argento si ossida e si solfura, richiedendo un imballaggio sigillato e controllato dall'umidità. La durata di conservazione è di 6-12 mesi. Posizione dell'argento per immersione: prestazioni RF vicine al rame nudo, costo moderato, adatto alla maggior parte delle applicazioni per antenne. Oro puro: perché questa scheda lo ha scelto L'oro puro evita anche il problema della perdita dello strato di nichel, ma il suo valore va oltre. PIM estremamente basso. Uno dei principali punti di forza dell'AD250C è una PIM fino a -159 dBc. La PIM è molto sensibile alle condizioni superficiali: ossidi metallici, superfici ruvide e interfacce metalliche dissimili diventano tutte fonti non lineari. L'oro puro è chimicamente inerte, liscio e resistente alla formazione di ossidi, riducendo la PIM alla fonte. Lo strato di nichel dell'ENIG è esso stesso un metallo dissimile che può contribuire a un'ulteriore non linearità; anche l'argento ossidato può degradare la PIM. Affidabilità a lungo termine. Le antenne delle stazioni base operano per anni, dispiegate all'esterno attraverso cicli termici e umidità. L'oro puro non si ossida, non si solfura né scolorisce, e la resistenza di contatto rimane stabile nel tempo. I film OSP si degradano nel tempo e l'argento si ossida. Per un'antenna che viene installata e lasciata sola, il premio di affidabilità dell'oro vale la pena pagarlo. Compatibilità con saldatura e bonding. Questa scheda ha 27 pad SMT sul lato superiore e 24 pad passanti, mescolando tipi di connettori e componenti. Non ci sono pad SMT sul lato inferiore, coerentemente con un design in cui il lato inferiore funge principalmente da piano di massa o superficie di montaggio. Il compromesso è il costo, il più alto tra le opzioni. Ciò che si ottiene è il minor rischio di PIM più la massima affidabilità.Altri dettagli di costruzione Traccia e spazio 4/6 mil. Per una scheda per antenne, questa risoluzione viene tipicamente utilizzata per reti di adattamento, linee di alimentazione e strutture di sintonia. Il rinforzo in vetro dell'AD250C migliora la processabilità e la stabilità dimensionale durante l'incisione, rendendo realizzabile questa precisione. 49 via, 2 reti. Questo è uno dei dettagli più interessanti. Un alto numero di via con poche reti in un progetto di antenna indica solitamente una struttura messa a terra: una via fence, una cucitura di piano di massa o un'antenna a slot con messa a terra sul bordo. Queste via non instradano segnali; forniscono schermatura e messa a terra. La scheda presenta 24 pad passanti e 27 pad SMT sul lato superiore, mescolando tipi di connettori e componenti. Non ci sono pad SMT sul lato inferiore, coerentemente con un design in cui il lato inferiore funge principalmente da piano di massa o superficie di montaggio.Dimensione minima del foro 0,4 mm. Questa è una dimensione moderata piuttosto che la più fine possibile, ma è una scelta sensata per una scheda sottile da 0,6 mm. Fori più piccoli su materiale sottile rischiano la rottura della fresa e una placcatura irregolare. La placcatura delle via da 20 µm garantisce l'integrità del barilotto.Maschera di saldatura e serigrafia. Maschera di saldatura verde su entrambi i lati, con serigrafia gialla solo sul lato superiore. L'assenza di serigrafia inferiore è tipica quando il lato inferiore è un piano di massa o una superficie di montaggio dove le marcature non servono a nulla. Il giallo sul verde offre un buon contrasto per l'assemblaggio e l'ispezione. Qualità e consegnaQuesta scheda è stata prodotta secondo gli standard IPC-Class-2, con test elettrici al 100% prima della spedizione per confermare l'integrità della rete e l'isolamento. L'artwork è stato fornito in Gerber RS-274-X e la capacità è disponibile in tutto il mondo. Cosa ci dice questa schedaQuesta realizzazione AD250C è un buon esempio di come le schede per antenne differiscano dai PCB per scopi generali. La scelta del materiale, guidata dai requisiti di Dk, Df e PIM, pone le basi elettriche. La costruzione sottile da 0,6 mm supporta l'integrazione di moduli compatti. La finitura in oro puro protegge la conduttività superficiale minimizzando il rischio di PIM. E l'alto numero di via su un design a poche reti riflette le strutture messe a terra tipiche dei layout delle antenne. Se stai lavorando a un progetto di antenna e hai bisogno di un produttore esperto con Rogers AD250C e laminati simili a base di PTFE, saremmo lieti di esaminare i tuoi requisiti. Che si tratti di una semplice antenna patch o di un array multi-elemento, la conversazione inizia con i tuoi vincoli elettrici e meccanici. Contattaci per discutere il tuo prossimo progetto di PCB per antenne.