L'industria dei laminati rivestiti di rame vede un'ondata di espansione della produzione; la sostituzione interna dei materiali di base accelera
2026-01-27
"Sulla base della nostra recente comprensione, illaminato rivestito di rameL'industria sta entrando in un nuovo ciclo di prosperità." ha detto un dirigente di una nota azienda di resine fenoliche a un giornalista del Securities Times il 25 gennaio."Nel processo di crescita dell'industria CCL nazionale, la sostituzione dei materiali di base a livello nazionale dovrebbe accelerare".
Le imprese aumentano la produzione di CCL ad alte prestazioniIl laminato rivestito di rame (CCL) è un importante campo di applicazione per la resina fenolica.Shengyi Technology (600183), Huazheng New Material (603186), Jin'an Guojie (002636) e Nan Ya New Material (688519), tra gli altri.
"Con la rapida crescita della domanda di server AI, elettronica automobilistica (885545) e comunicazione ottica, le aziende CCL stanno vivendo una ripresa.Recentemente siamo tornati da una visita a una società CCLA causa di ordini urgenti da parte dei clienti, non hanno intenzione di chiudere per la Festa della Primavera", ha aggiunto il dirigente.
Si ritiene che il CCL sia il materiale a monte per la fabbricazione di PCB (schede di circuiti stampati (884092)), con scenari di applicazione finali tra cui apparecchiature di comunicazione (881129),elettronica automobilistica (885545), elettronica di consumo (881124) e semiconduttori (881121), ecc.la crescita dell'industria dei PCB sarà principalmente trainata dai due motori dell'intelligenza dell'intelligenza artificiale (AI) e dell'intelligenza dell'elettronica automobilistica (885545)." Allo stesso tempo, i packaging avanzati (886009), l'hardware di punta dell'IA, la comunicazione ad alta frequenza e altri campi offriranno opportunità di crescita strutturale.La tendenza dell'industria ad aggiornare verso il livello più elevato, prodotti ad alto valore aggiunto è chiaro.
Recentemente, a causa di un aumento della domanda di server AI che ha causato una scarsa offerta di materie prime di alta gamma,Il leader mondiale Resonac ha annunciato un aumento complessivo dei prezzi di oltre il 30% per i materiali inclusi i substrati in foglio di rame (CCL)Con l'aumento della domanda di server AI e veicoli a nuova energia (850101), il mercato globale dei PCB ha raggiunto gli 88 miliardi di dollari nel 2024.Secondo le previsioni della società di consulenza Prismark, il valore di produzione del mercato globale dei PCB crescerà di circa il 6,8% nel 2025 e l'industria dei PCB continuerà a crescere nei prossimi anni, raggiungendo circa 94,661 miliardi di dollari entro il 2029,con un tasso di crescita annuale composto (CAGR) di circa 5.2%.
In termini di distribuzione della capacità globale, la Cina è diventata il leader assoluto, con circa il 50% della capacità globale di PCB.Il delta del fiume delle Perle (il Guangdong rappresenta il 40% della capacità nazionale)La Cina, la Cina, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone, il Giappone
Il giornalista ha osservato che dopo una prolungata crisi di 2-3 anni,Le società CCL a monte stanno registrando una forte ripresa e hanno riportato risultati positivi nelle loro previsioni annuali di performance.Ad esempio, Jin'an Guojie (002636) ha riportato perdite nette dopo aver dedotto voci non ricorrenti di 110 milioni di yuan e 82,36 milioni di yuan rispettivamente nel 2023 e nel 2024.entro la seconda metà del 2025, le prestazioni della società si sono accelerate, con un utile netto dell'intero anno che dovrebbe aumentare del 655,53%871,4%.rispetto a una perdita netta dopo detrazione di voci non ricorrenti di 119 milioni di yuan dell'anno precedente. Nan Ya New Material (688519) ha registrato un utile netto di 158 milioni di yuan per i primi tre trimestri del 2025, superando il profitto dell'intero anno di 50,32 milioni di yuan rispetto all'anno precedente.Il leader del settore (883917) Shengyi Technology (600183) ha registrato un utile netto di 20,443 miliardi di yuan per i primi tre trimestri del 2025, superando già il profitto netto dell'intero anno 2024 di 1,739 miliardi di yuan.
È degno di nota che, pur riportando collettivamente risultati annuali positivi, le società CCL hanno anche annunciato successivamente nuovi cicli di espansione della produzione.Shengyi Technology (600183) ha rivelato di aver firmato un accordo di 4Accordo di intenti di investimento di 0,5 miliardi di yuan per un progetto CCL ad alte prestazioni con il Comitato di gestione della zona di sviluppo industriale ad alta tecnologia del lago Dongguan Songshan.Nan Ya New Material (688519) ha divulgato un piano di collocamento privato, con l'intenzione di raccogliere circa 900 milioni di yuan per espandere la produzione di CCL di fascia alta.3 miliardi di yuan per progetti che includono CCL di alto livello.
Materiali di base che accelerano la sostituzione domesticaNella nuova fase di espansione dell'industria delle CCL, i fornitori a monte di materiali di base dovrebbero accelerare la sostituzione interna.Molte resine nazionali di alta gamma e i loro materiali di base hanno fatto progressi significativi nel miglioramento delle prestazioni dei prodotti e sono ora in grado di sostituire le controparti straniere su un piano di parità"Forse avvertendo la crisi della sostituzione domestica, Daihachi Chemical Industry (850102) ha recentemente contattato la nostra azienda,sperando di diventare il loro agente per ritardanti di fiamma a base di fosforo, ma abbiamo rifiutato".
L'amministratore citò un esempio: "Attualmente, mentre produciamo resine, siamo anche l'agente di due speciali ritardanti di fiamma a base di fosforo della Wansheng Co., Ltd. (603010).Sfruttare i vantaggi esistenti della nostra azienda e la redditività dei prodotti di WanshengIn precedenza, l'uso di questi ritardanti di fiamma speciali da parte di queste aziende era ampiamente monopolizzato da imprese straniere".
Per quanto riguarda queste dichiarazioni,il relatore ha esaminato le informazioni pubbliche della società e ha constatato che ha già implementato due prodotti principali nel settore dei materiali PCB di fascia alta nella sua base di Weifang: ritardanti di fiamma per CCL e resine fotosensibili per fotoresisti PCB (885864).(603010) ha riferito al relatore che l'azienda ha formato capacità di approvvigionamento diversificate per più tipi di ritardanti di fiamma e resine fotosensibili per CCL., consolidando continuamente il suo vantaggio competitivo.
Beneficiando della continua espansione dell'industria di produzione a valle di circuiti stampati (PCB) e dell'aumento dei requisiti in materia di prestazioni antincendio dei prodotti elettronici,la domanda sul mercato mondiale di ritardanti di fiamma utilizzati nei CCL epossidici dovrebbe mostrare una tendenza di rapida crescita- ritardanti di fiamma a base di fosforo senza alogeni, che possono evitare gas nocivi prodotti dalla combustione di alogeni e i potenziali rischi cancerogeni associati ai ritardanti di fiamma a base di antimonio;e hanno una buona stabilità termica ed un'efficienza di ritardo della fiamma, hanno visto una percentuale di applicazioni notevolmente aumentata nelle CCL di fascia alta.
Si comprende che i tipi di resine coinvolti comprendono le resine epossidiche di grado elettronico, le resine fenoliche di grado elettronico, ecc.Le resine di grado elettronico agiscono come "regolatori di proprietà" per le CCL ̇ diverse resine possono migliorare le diverse caratteristiche delle CCL, e l'aggiornamento delle caratteristiche CCL a sua volta migliora le prestazioni dei PCB.la struttura del gruppo polare e il metodo di indurimento della resina influenzano la resistenza della buccia della lamina di rame e la forza di legame tra strati della CCLPiù gli elementi ignifughi a base di bromo o fosforo sono presenti nella resina, maggiore è il grado di ignifughi del CCL.Le strutture speciali possono anche ottenere basse proprietà dielettriche e ritardanza della fiamma intrinseca, per soddisfare le esigenze di trasmissione di segnali ad alta frequenza e di elaborazione di informazioni ad alta velocità, ampiamente utilizzati nei server di nuova generazione, nell'elettronica automobilistica (885545), nelle reti di comunicazione,e altri campi.
Prendendo come esempio le CCL ad alta frequenza, tali prodotti sono "ricevitori speciali" per segnali ad altissima frequenza, operanti a frequenze superiori a 5 GHz, adatti a scenari ad altissima frequenza.Essi richiedono una costante dielettrica ultra-bassa (Dk) e una perdita dielettrica il più bassa possibile (Df)Sono materiali fondamentali per le stazioni base 5G, la guida autonoma (885736) i radar ad onde millimetriche (886035) e la navigazione satellitare ad alta precisione (885574).si basa principalmente sulla modifica della resina isolante, fibra di vetro, e la struttura complessiva.
Gli addetti al settore ritengono che, man mano che l'industria elettronica globale si sta aggiornando verso "senza alogeni, ad alte prestazioni, di alta affidabilità," i requisiti di prestazione dei materiali a monte dei PCB (in particolare dei ritardanti di fiamma e dei CCL) continuano ad aumentare, offrendo nuove opportunità di mercato alle imprese di materiali con vantaggi tecnologici.Queste società otterranno vantaggi di prima linea nella sostituzione domestica nei mercati di fascia media-altaIn particolare, la società Wansheng Co., Ltd (603010), dopo aver predisposto le due linee di prodotti principali di ritardanti di fiamma per i CCL e di resine fotosensibili per i fotoresisti per PCB,godrà pienamente dei benefici della crescita dell'industria e della sostituzione interna.
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Fonte: Securities Times e CompanyDisclaimer: rispettiamo l'originalità e anche la condivisione dei valori; il copyright del testo e delle immagini appartiene all'autore originale.che non rappresenta la posizione di questo contoSe i vostri diritti vengono violati, vi preghiamo di contattarci immediatamente, e cancelleremo il contenuto il prima possibile.
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Guida per lo stoccaggio a prova di umidità nei laboratori di PCB SMT
2026-01-27
Nel processo di produzione SMT (Surface Mount Technology), i problemi di sensibilità all'umidità di PCB e componenti influiscono direttamente sulla resa di saldatura e sull'affidabilità del prodotto. Il Moisture Sensitivity Level (MSL) è l'indicatore principale per definire gli standard di protezione. Insieme alle condizioni di stoccaggio standardizzate in officina, può prevenire efficacemente i guasti di produzione causati dall'assorbimento di umidità. Perché i PCB temono l'umidità? Qual è la classificazione MSL?
I substrati dei PCB (come FR-4) assorbono facilmente l'umidità dall'aria. Durante le alte temperature della saldatura a riflusso SMT (>220°C), l'umidità interna vaporizza e si espande rapidamente, il che può portare a delaminazione della scheda o micro-crepe nei pad di saldatura (noto come effetto "popcorn"), con conseguenti guasti elettrici. L'industria utilizza lo standard Moisture Sensitivity Level (MSL) per quantificare questo rischio, diviso in livelli 1–6. Maggiore è il numero, più sensibile è il componente e minore è il tempo di esposizione consentito in officina:
Livello MSL 3: Deve essere saldato entro 168 ore (7 giorni) dall'apertura.
Livello MSL 6: Deve essere saldato entro 24 ore e spesso richiede un trattamento termico per la rimozione dell'umidità prima dell'uso.
Le specifiche di stoccaggio e gestione nelle officine SMT si basano sui requisiti MSL. Le moderne officine SMT devono stabilire un rigoroso sistema di controllo dei materiali sensibili all'umidità:
Stoccaggio in ingresso: Etichettare chiaramente i materiali con il loro livello MSL e conservarli separatamente. I materiali standard vengono conservati in un ambiente controllato (tipicamente temperatura
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Scegliere materiali per PCB: laminato rivestito di metallo o FR-4?
2025-12-18
Laminati rivestiti in metallo e FR-4 sono due materiali di substrato comunemente utilizzati per circuiti stampati (PCB) nell'industria elettronica. Differiscono per composizione del materiale, caratteristiche prestazionali e aree di applicazione.
Analisi di Laminato Rivestito in Metallo e FR-4
Laminato Rivestito in Metallo: Questo è un materiale per PCB con una base metallica, tipicamente alluminio o rame. La sua caratteristica principale è l'eccellente conducibilità termica e la capacità di dissipazione del calore, che lo rende molto popolare in applicazioni che richiedono un'elevata conducibilità termica, come l'illuminazione a LED e i convertitori di potenza. La base metallica trasferisce efficacemente il calore dai punti caldi sul PCB all'intera scheda, riducendo l'accumulo di calore e migliorando le prestazioni complessive del dispositivo.
FR-4: FR-4 è un materiale laminato che utilizza tessuto in fibra di vetro come rinforzo e resina epossidica come legante. È il substrato per PCB più utilizzato, favorito per la sua buona resistenza meccanica, le proprietà di isolamento elettrico e le caratteristiche ignifughe, che lo rendono adatto a vari prodotti elettronici. FR-4 ha una classificazione di infiammabilità UL94 V-0, il che significa che brucia per un tempo molto breve se esposto alle fiamme, rendendolo adatto a dispositivi elettronici con elevati requisiti di sicurezza.
Principali differenze tra laminato rivestito in metallo e FR-4
1. Materiale di base: Il laminato rivestito in metallo utilizza il metallo (come alluminio o rame) come base, mentre l'FR-4 utilizza tessuto in fibra di vetro e resina epossidica.
2. Conducibilità termica: Il laminato rivestito in metallo ha una conducibilità termica significativamente più elevata rispetto all'FR-4, rendendolo adatto ad applicazioni che richiedono un'efficace dissipazione del calore.
3. Peso e spessore: Il laminato rivestito in metallo è generalmente più pesante dell'FR-4 e può essere più sottile.
4. Lavorabilità: L'FR-4 è facile da lavorare e adatto per progetti PCB multistrato complessi, mentre il laminato rivestito in metallo è più difficile da lavorare, ma ideale per progetti monostrato o multistrato semplici.
5. Costo: Il laminato rivestito in metallo è in genere più costoso dell'FR-4 a causa del costo più elevato del metallo.
6. Aree di applicazione: Il laminato rivestito in metallo viene utilizzato principalmente in dispositivi elettronici che richiedono una buona dissipazione del calore, come l'elettronica di potenza e l'illuminazione a LED. L'FR-4 è più versatile e adatto per la maggior parte dei dispositivi elettronici standard e dei progetti PCB multistrato.
In sintesi, la scelta tra laminato rivestito in metallo e FR-4 dipende principalmente dai requisiti di gestione termica del prodotto, dalla complessità del progetto, dal budget e dalle considerazioni di sicurezza. JDB PCB consiglia di selezionare i materiali in base alle esigenze specifiche del prodotto, poiché il materiale più avanzato non è necessariamente il più adatto.
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Il valore della produzione di PCB della Cina continentale si posizionerà al primo posto a livello globale nel 2025, aumentando la quota al 37,6%
2025-12-18
La domanda di IA sta guidando un'espansione globale nella produzione di circuiti stampati (PCB) e lo sviluppo di nuovi siti di produzione.I produttori cinesi stanno attivamente instaurando una presenza in Thailandia, mentre le società sudcoreane di PCB, sfruttando le attività di lunga data di Samsung in Vietnam, hanno reso la Malesia un sito di espansione chiave per i substrati di circuiti integrati negli ultimi anni.Il Giappone sta aumentando gli investimenti per rafforzare il suo ecosistema di imballaggi avanzati e PCB di fascia alta, e i produttori di PCB taiwanesi hanno avviato una strategia "China Plus One", dando forma a una nuova ondata di espansione della produzione.
Il 14 dicembre, the Taiwan Printed Circuit Association (TPCA) and the Industrial Technology Research Institute's Industrial Economics and Knowledge Center released the "2025 Mainland China PCB Industry Dynamic Observation" and the "2025 Japan and South Korea PCB Industry Observation" reports, analizzando i cambiamenti industriali nelle basi di produzione di PCB dell'Asia orientale nell'era dell'IA e l'espansione in nuove località.
La TPCA ha sottolineato che la Cina continentale è la più grande base di produzione di PCB del mondo.un aumento annuo di 22La quota di mercato mondiale è aumentata al 37,6%, dimostrando un'impulso di crescita esplosivo.
I produttori cinesi continentali promuovono attivamente la diffusione all'estero.è diventata la destinazione preferita per il trasferimento di capacità dei produttori di PCB della Cina continentaleLa TPCA ha affermato che l'attuale valore stimato della produzione delle fabbriche di PCB finanziate dalla Cina continentale in Thailandia rappresenta circa l'1,7% del loro valore totale di produzione.Anche se possono affrontare sfide a breve termineLa strategia di globalizzazione può mitigare i rischi geopolitici e attirare nuovi clienti e quote di mercato nel lungo periodo..
Taiwan (Cina) è la seconda più grande base di produzione di PCB del mondo.Le aziende taiwanesi hanno lanciato successivamente una strategia "China Plus One"Attualmente, più di dieci società di PCB finanziate da Taiwan, tra cui Compeq, Zhen Ding Technology, Unimicron, Chin-Poon,e Gold Circuit Electronics, hanno investito e creato fabbriche in Thailandia, molte delle quali ora in produzione di massa..
La TPCA ha dichiarato che le industrie di semiconduttori e PCB di Taiwan (Cina) svolgono ruoli cruciali nella catena di fornitura globale dei server di IA.Taiwan (Cina) deve accelerare l'approfondimento e il rafforzamento delle sue capacità nel settore degli imballaggi avanzati, tecnologia di fascia alta e autonomia dei materiali, gestendo al contempo i rischi geopolitici e di mercato per mantenere il suo ruolo chiave nella ristrutturazione della catena di approvvigionamento dell'era dell'IA.
Il Giappone è la terza più grande base di produzione di PCB del mondo.4%Si stima che l'industria dei PCB in Giappone tornerà a crescere positivamente nel 2025, con il valore totale della produzione nazionale ed estera che dovrebbe salire a 11,82 miliardi di dollari, raggiungendo i 12 miliardi.35 miliardi nel 2026.
Inoltre,La TPCA ha indicato che il Giappone non si basa solo sugli investimenti delle imprese per aumentare la capacità produttiva, ma si allinea anche con le recenti strategie nazionali del governo per l'IA e i semiconduttori.Attraverso sussidi istituzionalizzati, sistemi di finanziamento dedicati e strategie di sicurezza della catena di approvvigionamento,Il Giappone mira a migliorare la sua competitività globale nell'ecosistema degli imballaggi avanzati e dei PCB di fascia alta.
La Corea del Sud si colloca al quarto posto nel mercato mondiale dei PCB.9L'industria sudcoreana dovrebbe registrare una crescita stabile e moderata dal 2025 al 2026, con valori totali di produzione proiettati rispettivamente di 7,94 miliardi di dollari e 8,16 miliardi di dollari..
Per quanto riguarda la distribuzione all'estero, la TPCA ha sottolineato che le società sudcoreane di PCB, che hanno beneficiato della catena di approvvigionamento di Samsung nel Vietnam nel corso degli anni,hanno reso la Malesia una delle principali basi di espansione per i substrati IC negli ultimi anni, aumentando attivamente la capacità del substrato BT per soddisfare la successiva domanda del mercato della memoria. TPCA analyzed that South Korea will continue to play a significant role in memory and server platforms and maintain its strategic position in the global PCB supply chain through high-end substrate technology.
- E' stato un brutto colpo.Fonte: TPCAAvviso di copyright: I diritti d'autore per il testo e le immagini di cui sopra appartengono all'autore originale.e rimuoveremo il contenuto.
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Come il laminato RO4003C LoPro migliora le prestazioni dei PCB RF
2025-12-03
Le prestazioni dei circuiti a radiofrequenza (RF) e digitali ad alta velocità sono intrinsecamente legate al materiale del substrato e alla costruzione del circuito stampato (PCB). La scheda presentata esemplifica come i materiali ceramici a base di idrocarburi avanzati possano essere sfruttati per ottenere un'integrità del segnale e prestazioni termiche superiori, mantenendo al contempo la compatibilità con le tecniche di elaborazione PCB standard.
1. Introduzione
Poiché le frequenze operative nei sistemi di comunicazione e di calcolo continuano ad aumentare, le proprietà elettriche del substrato del PCB diventano un fattore dominante nelle prestazioni del sistema. I materiali FR-4 tradizionali mostrano perdite eccessive e una costante dielettrica instabile alle frequenze delle microonde, rendendo necessario l'uso di laminati speciali a basse perdite. La seguente analisi tecnica si concentra su un'implementazione specifica utilizzando la serie RO4003C LoPro di Rogers Corporation, un materiale progettato per fornire un equilibrio ottimale tra prestazioni ad alta frequenza, gestione termica e producibilità.
2. Selezione dei materiali: laminato RO4003C LoPro
Il fulcro del progetto è il laminato RO4003C LoPro, un composito ceramico a base di idrocarburi. La sua selezione è giustificata da diverse caratteristiche chiave:
Costante dielettrica stabile: Una tolleranza ristretta di 3,38 ± 0,05 a 10 GHz garantisce un controllo dell'impedenza prevedibile su tutta la scheda e in condizioni ambientali variabili.
Basso fattore di dissipazione: A 0,0027, il materiale riduce al minimo le perdite dielettriche, il che è fondamentale per mantenere la forza e l'integrità del segnale in applicazioni superiori a 40 GHz.
Prestazioni termiche migliorate: Il laminato presenta un'elevata conducibilità termica di 0,64 W/m/K e una temperatura di transizione vetrosa (Tg) superiore a 280°C, garantendo l'affidabilità durante l'assemblaggio senza piombo e in ambienti operativi ad alta potenza.
Rame a basso profilo: La designazione "LoPro" si riferisce all'uso di un foglio trattato al contrario, che crea una superficie del conduttore più liscia. Ciò riduce le perdite e la dispersione del conduttore, migliorando direttamente la perdita di inserzione rispetto ai fogli di rame elettrodepositati standard.
Un vantaggio significativo del sistema di materiali RO4003C è la sua compatibilità con le procedure standard di laminazione e lavorazione multistrato FR-4, eliminando la necessità di costosi pretrattamenti dei via e riducendo così i costi e la complessità complessivi di produzione.
3. Costruzione e stack-up del PCB
La scheda è una costruzione rigida a 2 strati con il seguente stackup dettagliato:
Strato 1: Foglio di rame laminato da 35 µm (1 oz).
Dielettrico: Nucleo Rogers RO4003C LoPro, 0,526 mm (20,7 mil) di spessore.
Strato 2: Foglio di rame laminato da 35 µm (1 oz).
Lo spessore della scheda finita è di 0,65 mm, indicando una struttura a basso profilo adatta per assemblaggi compatti. I dettagli costruttivi riflettono un progetto ottimizzato per un'elevata resa e prestazioni:
Dimensioni critiche: Traccia/spazio minimo di 5/5 mil e una dimensione minima del foro forato di 0,3 mm dimostrano un set di regole di progettazione facilmente raggiungibile, supportando al contempo un livello moderato di densità di routing.
Finitura superficiale: La specifica di placcatura inferiore in argento con placcatura in oro (spesso definita oro "duro" o "elettrolitico") è indicativa di un progetto RF. Questa finitura offre un'eccellente conduttività superficiale per le correnti ad alta frequenza, una bassa resistenza di contatto per i connettori e una robustezza ambientale superiore.
Struttura dei via: La scheda utilizza 39 via passanti con uno spessore di placcatura di 20 µm, garantendo un'elevata affidabilità per le connessioni interstrato. L'assenza di via ciechi semplifica il processo di fabbricazione.
4. Qualità e standard
I dati di layout del PCB sono stati forniti in formato Gerber RS-274-X, garantendo un trasferimento dati accurato e inequivocabile al produttore. La scheda è stata fabbricata e testata secondo gli standard IPC-A-600 Classe 2, che è il punto di riferimento tipico per l'elettronica commerciale e industriale in cui sono richieste una lunga durata e prestazioni.
Controllo di qualità: È stato eseguito un test elettrico al 100% dopo la produzione, verificando l'integrità di tutte le connessioni e l'assenza di cortocircuiti o interruzioni.
5. Profilo applicativo
La combinazione di proprietà dei materiali e dettagli costruttivi rende il PCB adatto a una serie di applicazioni ad alte prestazioni, tra cui:
Antenne e amplificatori di potenza per stazioni base cellulari, dove la modulazione passiva di intermodulazione (PIM) è fondamentale.
Convertitori a blocco basso rumore (LNB) nei sistemi di ricezione satellitare.
Percorsi di segnale critici in infrastrutture digitali ad alta velocità, come backplane di server e router di rete.
Tag di identificazione a radiofrequenza (RFID) ad alta frequenza.
6. Conclusione
Il PCB analizzato funge da caso di studio pratico nell'applicazione efficace del laminato Rogers RO4003C LoPro. Il progetto sfrutta le proprietà elettriche stabili del materiale, il profilo a basse perdite e le eccellenti caratteristiche termiche per soddisfare le esigenze dei moderni circuiti ad alta frequenza. Inoltre, le specifiche di fabbricazione dimostrano che tali alte prestazioni possono essere ottenute senza ricorrere a processi di produzione esotici o proibitivamente costosi.
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