notizie sull'azienda 5 dettagli che gli ingegneri devono controllare per evitare di sprecare tempo e denaro

1Introduzione: Avete mai provato il dolore dei fallimenti dei prototipi?

Molti ingegneri dedicano una settimana alla progettazione di PCB, only to have the prototype fail due to a small oversight during prototyping—like forgetting to mark silkscreen direction (causing reversed component soldering) or choosing the wrong board material (resulting in insufficient high-temperature resistance). La prototipazione di PCB costa poco, ma ripetute riproduzioni ritardano seriamente il progresso del progetto.

2. 5 Dettagli da verificare prima della prototipazione

1. Dettaglio 1: Silkscreen "Clara e non sovrapposta" per evitare errori di saldatura

    

   Guida della saldatura con serigrafia: la saldatura sfocata, sovrapposta o la marcatura della polarità errata (per diodi, condensatori) causano una saldatura inversa dei componenti e un guasto diretto della scheda.

    

   Metodo di controllo: Abilitare la visualizzazione "3D" nel software di progettazione (ad esempio, Altium) per vedere se la silkscreen copre le pastiglie o si sovrappone ad altri componenti.Concentrarsi sul controllo delle marcature "±" o "PIN1" per i componenti polari per garantire la chiarezza.

2. Dettaglio 2: Materiale del tabellone "Corrisponde a scenari di applicazione"

    

   Per esempio, FR-4 funziona per l'elettronica di consumo ordinaria,mentre FR-4 ad alto Tg (Tg ≥ 170°C) è necessario per ambienti industriali ad alta temperatura (temperatura > 85°C), e materiali ad alta frequenza PTFE per comunicazioni ad alta frequenza (ad esempio, 5G).

    

   Consigli per la selezione: utilizzare FR-4 (Tg 130-150°C) per progetti generali, FR-4 ad alto Tg (Tg ≥170°C) per progetti industriali e materiali PTFE o Rogers per progetti ad alta frequenza.Nota chiaramente il modello e i parametri del materiale nel prototipo per evitare consegne errate.

3. Dettaglio 3: spessore del rame "risponde ai requisiti attuali" per evitare il bruciore della tavola

    

   Lo spessore del rame determina la capacità di carico del PCB. Il rame troppo sottile provoca il surriscaldamento e la combustione della lamina di rame quando passa una corrente elevata.1A corrente richiede almeno 1 oz (35μm) di rame, e 2A richiede 2 oz (70 μm). Molti principianti scelgono di default 1 oz di rame, ignorando le esigenze attuali.

    

   Metodo di calcolo: utilizzare la formula "Capacità corrente (A) = spessore del rame (oz) × larghezza della traccia (mm) × 0,8". Per esempio, una traccia di rame da 1 oz con larghezza di 2 mm ha una capacità corrente di ~ 1,6A. Se la corrente supera 2A,Passare a 2 oz di rame o ampliare la traccia.

4. Dettaglio 4: Dimensione del foro "corrisponde ai perni dei componenti" per evitare problemi di inserimento

    

   Per esempio, per un componente con perni da 0,8 mm, il diametro del foro del perno dovrebbe essere di ~ 1,0 mm,e il diametro del forino ~0.6 mm (con un diametro di 1,2 mm).

    

   Metodo di controllo: Per confermare il diametro del perno, consultare il foglio di dati del componente nel software di progettazione.Evitare fori inferiori a 0.3 mm (difficile da elaborare per i fabbricanti, suscettibile di rottura da foratura).

5. Dettaglio 5: "Disegno pannellato" riserva "bordi di processo" per una produzione facile

    

   L'omissione di bordi di processo per la prototipazione a pannelli (più piccoli PCB combinati) rende impossibile la saldatura a macchina, è possibile solo la saldatura manuale, che è inefficiente e soggetta a errori.

    

   Requisito di progettazione: Riservare i bordi del processo da 5-10 mm attorno al pannello.Collegare PCB nel pannello con "V-CUT" o "buchi di morso di topo" per una facile separazione in seguito.

3Conclusione: "Finale passo" prima della prototipazione

Prima di produrre un prototipo, inviare i file Gerber al produttore e chiedere ai loro ingegneri di verificare i problemi di progettazione (ad esempio, se le dimensioni del foro, lo spessore del rame e il materiale soddisfano le capacità di elaborazione).Molti produttori offrono controlli gratuiti di DFM (Design for Manufacturability)Ricordate: passare 10 minuti a verificare prima di creare un prototipo è meglio di 10 giorni di ripetizione dopo.