
Requisiti specifici di processo nella produzione di PCB ad alta frequenza
2025-08-22
I PCB ad alta frequenza, come quelli che utilizzano materiali come il TP1020, richiedono una serie di processi di produzione specializzati per garantire prestazioni ottimali nelle applicazioni che operano a 10 GHz e oltre.A differenza dei PCB standard a base di FR-4, questi substrati ad alte prestazioni richiedono un controllo meticoloso su ogni fase di produzione per mantenere l'integrità elettrica, la stabilità dimensionale e le proprietà del materiale.
Manipolazione e preparazione del materialeLa composizione unica di materiali ad alta frequenza come il TP1020 (resina di polifenileno ossido (PPO) riempita di ceramica senza rinforzo in fibra di vetro) richiede protocolli di movimentazione specializzati.Prima della laminazione, la materia prima deve essere conservata in un ambiente controllato con livelli di umidità inferiori al 30% e una temperatura mantenuta a 23±2°C. Ciò impedisce l'assorbimento di umidità (critico dato il valore di 0.0 del TP1020).01% tasso massimo di assorbimento) che possono causare variazioni della costante dielettrica superiori a ±0.2 a 10 GHz.
Le operazioni di taglio e taglio richiedono strumenti a punta di diamante piuttosto che lame di carburo standard.L'assenza di rinforzo in fibra di vetro nel TP1020 rende il materiale soggetto a frantumi se sottoposto a uno stress meccanico eccessivoIl taglio laser, sebbene più costoso, è preferito per raggiungere il ± 0.Tolleranze dimensionali di 15 mm richieste per le schede di 31 mm x 31 mm utilizzate nelle antenne miniaturizzate.
Laminatura e lavorazione del nucleoI laminati ad alta frequenza richiedono parametri di laminazione precisi per mantenere la consistenza dielettrica.significativamente inferiore ai 300+ psi utilizzati per i materiali rinforzati con fibra di vetroQuesta pressione inferiore impedisce lo spostamento delle particelle ceramiche all'interno della matrice PPO, assicurando il mantenimento della costante dielettrica di 10,2 su tutta la superficie del pannello.
Lo spessore del nucleo di 4,0 mm dei PCB TP1020 richiede tempi di permanenza prolungati durante la laminazione, in genere 90 minuti rispetto a 45 minuti per i substrati standard.Questo ciclo di riscaldamento controllato garantisce un flusso completo di resina senza creare vuoti interniIl raffreddamento post-laminazione deve avvenire ad una velocità di 2°C al minuto per ridurre al minimo lo stress termico.Critico per la gestione della CTE di 40 ppm/°C del TP1020 (asse X/Y).
Tecniche di perforazione e rivestimentoLa perforazione di PCB ad alta frequenza presenta sfide uniche a causa della natura abrasiva dei riempitivi ceramici in materiali come TP1020.che porta a una rugosità della parete del foro superiore a 5 μm, inaccettabile per percorsi di segnale ad alta frequenzaInvece, per ottenere la dimensione minima del foro di 0,6 mm con rugosità della parete < 2 μm, sono necessari trapani rivestiti di diamanti con un angolo di 130°.
I processi di rivestimento devono garantire uno spessore uniforme di rame di 20 μm in tutto il foro, con particolare attenzione alla transizione da botte a pad.I segnali ad alta frequenza sono sensibili alle discontinuità in questa zona, quindi le tecniche di rivestimento a impulso sono impiegate per creare una transizione graduale e graduale piuttosto che i cambi di passo comuni nella rivestimento a corrente continua standard.La chimica del bagno di rivestimento è anche ottimizzata per prevenire la formazione di dendriti di rame, che può causare variazioni di impedenza superiori a 2Ω in progetti di impedenza controllata a 50Ω.
Definizione di incisione e tracciaIl mantenimento di una geometria di traccia precisa è fondamentale per i PCB ad alta frequenza, dove anche variazioni di larghezza di 1 millimetro possono alterare l'impedenza caratteristica del 5% o più.Per i PCB TP1020 con requisiti di 7/9 mil traccia/spazio, sono necessarie tecniche avanzate di fotolitografia.Ciò include l'utilizzo di foto-maschere ad altissima risoluzione (dimensioni di caratteristica di 5 μm) e la stampa di prossimità per ottenere angoli di parete laterale di 85 ± 2 ° ‰ più ripidi dei 75 ° accettabili per le schede a bassa frequenza.
I processi di incisione utilizzano sistemi di spruzzo con profili di pressione programmabili (30-40 psi per TP1020) per evitare il sottocotto.garantire che i tassi di incisione rimangano costanti su tutta la superficie del pannelloL'ispezione post-incisione utilizza sistemi ottici automatizzati con risoluzione di 1μm per verificare le dimensioni delle tracce, fondamentali per mantenere il 10,2±0.2 prestazioni di costante dielettrica attraverso una progettazione a impedenza controllata.
Finitura superficiale e ispezione finaleI PCB ad alta frequenza richiedono finiture superficiali che riducono al minimo la perdita di segnale alle interfacce dei connettori.con spessore di nichel rigorosamente controllato (1-3μm) e spessore di oro (50-100nm)Questo sottile strato d'oro fornisce un'eccellente solderabilità evitando l'attenuazione del segnale che si verifica con depositi d'oro più spessi a frequenze superiori a 10 GHz.
L'ispezione finale comprende test elettrici specializzati oltre ai controlli di continuità standard.con variazione accettabile limitata a ±2Ω. i test con l'analizzatore di rete alla frequenza di destinazione (10 GHz per le applicazioni TP1020) assicurano che la perdita di inserimento rimanga inferiore a 0,3 dB/m,che conferma che i processi di fabbricazione hanno mantenuto il basso fattore di dissipazione del materiale di 0.0012.
ConclusioniLa produzione di PCB ad alta frequenza richiede una deviazione dalle pratiche di fabbricazione standard,con ogni fase del processo ottimizzata per preservare le proprietà elettriche uniche di materiali avanzati come TP1020Dalla manipolazione dei materiali ai test finali,Questi processi specializzati assicurano che i vantaggi teorici dei laminati ad alta frequenza siano realizzati in applicazioni pratiche, sia nelle comunicazioni satellitari, sistemi missilistici o antenne miniaturizzate in cui l'integrità e l'affidabilità del segnale sono fondamentali per la missione.
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Pad in PCB: Gli eroi non celebrati dell'integrità del circuito
2025-08-22
Nella complessa struttura di un circuito stampato (PCB), i pad, che possono sembrare punti metallici o poligoni poco appariscenti, svolgono un ruolo cruciale nel mantenere la vita del circuito.Come "ponte" tra PCB e componenti elettronici, la progettazione e le prestazioni dei pad determinano direttamente la stabilità, l'affidabilità e la durata di vita dell'intero dispositivo elettronico, e la loro importanza supera di gran lunga ciò che appare agli occhi.
Dal punto di vista della funzione di connessione, i pad sono i vettori principali per ottenere la conduzione elettrica.pads formano percorsi conduttivi con pin dei componenti tramite saldatura fusa, che trasmettono corrente e segnali da un componente a un altro, e in ultima analisi formano un sistema di circuiti completo.devono affidarsi a pad per stabilire connessioni elettriche con il PCBUna volta che le pastiglie si staccano, si ossidano o hanno difetti di progettazione, ciò porterà a guasti come circuiti aperti e cortocircuiti, causando direttamente un guasto funzionale del circuito.
In termini di supporto meccanico, i pad svolgono anche un ruolo insostituibile.mediante stretta combinazione con la saldatura, forniscono un supporto meccanico stabile per i componenti, impedendo loro di spostarsi o cadere sotto l'influenza di fattori ambientali come vibrazioni, urti o variazioni di temperatura.Soprattutto per i componenti più grandi e pesanti (come trasformatori, connettori, ecc.), le dimensioni, la forma e la progettazione della distribuzione delle pastiglie influenzano direttamente la fermezza di installazione dei componenti,che a sua volta riguarda le prestazioni di resistenza meccanica del dispositivo.
La razionalità della progettazione dei pad ha un profondo impatto sulle prestazioni del circuito.I cuscinetti eccessivamente grandi possono portare ad un aumento della capacità parassitariaIn circuiti di alimentazione, i pad devono avere una capacità di carico di corrente sufficiente.Se la superficie è insufficienteIn questo caso, la tensione di carica del circuito è di circa 2 kV, con una densità di corrente eccessiva, causando un surriscaldamento locale e persino bruciando il circuito.il metodo di connessione tra pad e fili (ad esempio se adottare un disegno a goccia) influenzerà anche la resistenza alla stanchezza del PCB, riducendo il rischio di rottura del filo causata da espansione e contrazione termiche.
Dal punto di vista della fabbricazione, la progettazione dei pad è direttamente correlata alla fattibilità e all'efficienza del processo di saldatura.
Le dimensioni e le spaziature dei pad standardizzate possono adattarsi alle attrezzature di saldatura automatizzate (come le macchine di posizionamento, i forni di saldatura a onde), riducendo il tasso di difetti di saldatura.Un'impostazione ragionevole della pad può evitare problemi come il soldo a ponte e il soldo a freddo, riducendo i costi di riparazione manuale. Allo stesso tempo, la qualità del rivestimento delle pastiglie (come il rivestimento in oro, il rivestimento in stagno) influenzerà la bagnabilità e l'affidabilità della saldatura,che a sua volta determina il tasso di qualificazione e la durata del prodotto.
Per riassumere, i pad sono il nodo centrale che collega l'elettricità e i macchinari nel PCB.garantire la stabilità strutturaleLa tendenza di sviluppo dei dispositivi elettronici verso la miniaturizzazione, l'alta frequenza e l'alta affidabilitàla progettazione e il processo di fabbricazione dei cuscinetti diventeranno uno dei fattori chiave che determinano la competitività dei prodotti, sempre svolgendo il ruolo importante di "piccoli componenti, grandi funzioni".
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Più giganti FPC competono per partecipare a questa nuova applicazione
2025-07-22
Gli occhiali AI stanno guidando rapidamente una nuova domanda nel mercato dei dispositivi indossabili. Le principali aziende internazionali come Meta e Apple stanno accelerando i loro lanci di prodotti, e anche diverse startup in Cina stanno entrando in gioco. La catena di approvvigionamento per gli occhiali AI, inclusi i moduli di rilevamento e lenti, sta generando un nuovo slancio e avvantaggiando i produttori di HDI, circuiti stampati flessibili, schede rigido-flessibili e substrati, rendendo gli occhiali AI un punto focale nel settore dei dispositivi indossabili.
Huatong si concentra attualmente su schede HDI di fascia media e alta per applicazioni di occhiali AI e sta sviluppando contemporaneamente schede flessibili e rigido-flessibili, creando una linea di prodotti completa. Sebbene le spedizioni attuali non abbiano contribuito in modo significativo alle entrate, la crescita è evidente e l'azienda è entrata in produzione di massa stabile. I clienti includono diversi marchi internazionali come Meta e molte startup in Cina stanno sviluppando attivamente occhiali AI. La natura leggera e compatta degli occhiali AI aumenta la domanda di circuiti stampati di fascia alta, il che è vantaggioso per l'azienda per espandere la sua quota di applicazioni di fascia alta.
Zhen Ding è uno dei primi produttori di PCB ad entrare nel campo degli occhiali intelligenti, offrendo ora una linea di prodotti completa che include schede flessibili, moduli SiP e schede rigide. Zhen Ding riferisce che la sua quota di mercato globale per i circuiti stampati utilizzati negli occhiali intelligenti ha raggiunto il 30-50%. Sebbene le spedizioni di quest'anno non abbiano raggiunto il picco, la scala è cresciuta di diverse volte rispetto all'anno scorso. Con elevate barriere tecniche e prezzi premium, il margine lordo per questo business è già superiore alla media complessiva dell'azienda e si prevede che continui a migliorare la redditività.
Jeng Yi di Taiwan è entrata attivamente nel mercato dei dispositivi indossabili negli ultimi anni e la sua nuova generazione di prodotti per occhiali AI ha completato l'introduzione alla produzione di massa, con i risultati iniziali che emergono gradualmente. L'azienda stima che le spedizioni cresceranno in modo significativo nel 2026, aumentando ulteriormente lo slancio operativo.
Nei materiali a monte, il produttore di PI Damao si rivolge agli occhiali Meta con PI trasparente. Damao fornisce film, mentre la sua filiale Bo Mi Lan è specializzata in circuiti fini, consentendo agli occhiali intelligenti di raggiungere la funzionalità di eye-tracking. L'azienda prevede di continuare il suo posizionamento strategico nel mercato degli occhiali AI.
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Fonte: Money DJ
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Le "tariffe reciproche" statunitensi prendono effetto - Il leader del PCB rivela le sue idee
2025-08-13
Secondo CCTV News, il 31 luglio, ora locale, il presidente degli Stati Uniti Trump ha firmato un ordine esecutivo, fissando tariffe "reciproche" sulle importazioni da più paesi e regioni,con tassi specifici compresi tra il 10% e il 41%Questa lista tariffaria è entrata ufficialmente in vigore alle 00:00 del 7 agosto. L'ultimo piano tariffario del presidente Trump imporrà tariffe superiori al 10% sulle merci importate da circa 40 paesi.
Per quanto riguarda l'impatto dell'imposizione da parte degli Stati Uniti di tariffe reciproche sui prodotti elettronici, Li Dingzhuan, Chief Operating Officer di Zhen Ding,ha dichiarato in un'intervista il 12 agosto prima di ospitare una conferenza online sui guadagni che le tariffe hanno portato sfide alla catena di approvvigionamento globale, in particolare l'industria dei circuiti stampati (PCB), che si rivolge principalmente al mercato statunitense, è confrontata a una maggiore incertezza.nonostante le pressioni delle misure tariffarie, l'industria dei PCB mostra ancora una forte resilienza e continua a generare un impulso di crescita attraverso l'innovazione tecnologica e la struttura diversificata del mercato.
Li Dingzhuan ha detto che attualmente il mercato statunitense rappresenta circa il 35% della maggior parte dei prodotti elettronici, e il restante 65% è distribuito in altri mercati internazionali,che consente all'industria di diversificare parzialmente i rischi tariffariHa sottolineato che dopo che l'amministrazione Trump ha annunciato i tassi tariffari reciproci per vari paesi nell'agosto,non ha avuto un impatto significativo sugli ordini dei principali clienti e sulla capacità di produzione complessiva, e la domanda di mercato rimane stabile.
Vale la pena notare che le applicazioni emergenti come i telefoni AI, gli occhiali intelligenti e i robot umanoidi sono diventati importanti driver della domanda di PCB.Questi prodotti innovativi non solo prevedono requisiti più elevati per le specifiche tecniche dei PCB, ma continuano anche a raddoppiare il relativo valore di uscitaL'industria ritiene generalmente che questi settori emergenti possano compensare le potenziali fluttuazioni causate dalle tariffe nel mercato tradizionale dell'elettronica di consumo.
Shen Qingfang, presidente di Zhen Ding, ha affermato che l'integrazione e l'aggiornamento tecnologico della catena industriale dei PCB sono le chiavi per affrontare le sfide tariffarie.Ottimizzazione dei processi per l'introduzione della produzione intelligente, tutti contribuiscono a migliorare l'efficienza della produzione e il valore aggiunto dei prodotti, consolidando così la competitività internazionale.
Per quanto riguarda il futuro, Shen Qingfang ha sottolineato che, sebbene vi siano ancora variabili nell'ambiente commerciale globale, la fiducia del settore rimane stabile.Gli operatori del settore continueranno a concentrarsi sulle tecnologie di fascia alta e sui diversi campi di applicazione, rafforzare la cooperazione internazionale e espandere attivamente i mercati non statunitensi per dare maggiore slancio alla crescita delle operazioni complessive.
Secondo i precedenti annunci, il fatturato consolidato cumulativo di Zhen Ding nei primi sette mesi ha raggiunto i 91,638 miliardi di New Taiwan dollars, con un aumento di 16,91% su base annua.stabilendo un nuovo record per lo stesso periodo degli anni precedentiZhen Ding ha spiegato che le fluttuazioni dei tassi di cambio hanno portato a un leggero calo su base annua delle entrate denominate in nuovi dollari di Taiwan, ma guidate dalla domanda di accumulo dei clienti,Il fatturato del mese di luglio ha mostrato un incremento a due cifre su base annua di UTra questi, i ricavi dei substrati IC hanno continuato a crescere e il periodo di accumulo di nuovi prodotti per la comunicazione mobile e l'elettronica di consumo è iniziato.con il rendimento complessivo ancora in linea con le aspettative.
Se si osserva la struttura del prodotto, si prevede che la quota di ricavi del substrato IC di Zhen Ding aumenterà dal 3,3% dello scorso anno al 5,2% quest'anno e si espanderà ulteriormente fino a raggiungere un livello elevato di una sola cifra l'anno prossimo.I substrati ABF, che sono stati coltivati per molti anni, hanno visto un aumento stabile del tasso di utilizzo della fabbrica di Shenzhen, e la nuova fabbrica di Kaohsiung è anche prevista per iniziare l'operazione nel 2026,che aiuterà a ottimizzare simultaneamente lo slancio dell'offerta e il portafoglio clientiInoltre, la domanda di server di IA e di applicazioni emergenti continua ad aumentare e il contributo delle entrate delle attività connesse dovrebbe salire al 7% - 8%,La crescita del settore privato è in aumento..
Sebbene i ricavi cumulativi di Zhen Ding siano aumentati di oltre il 10% su base annua, i profitti sono ancora compromessi dalle fluttuazioni dei tassi di cambio e dei costi delle materie prime.Si stima che ogni variazione del tasso di cambio dell'1% influenzerà il margine di profitto lordo di circa 0%.Tuttavia, con l'inizio della stagione di punta per i telefoni cellulari, l'aumento della percentuale di prodotti di fascia alta,e la capacità di produzione distribuita nella Cina continentale, Taiwan, Cina, Thailandia, ecc., che hanno una flessibilità sufficiente per rispondere ai rischi di cambio e geopolitici, il margine di profitto lordo dovrebbe salire al 20% nel terzo trimestre,e la struttura degli utili nella seconda metà dell' anno dovrebbe migliorare significativamente.
Guardando avanti, institutional investors predict that Zhen Ding will continue the momentum of the consumer electronics peak season and benefit from the growth in ASP of high-end products driven by the rising penetration rate of AI applicationsLe entrate annuali dovrebbero superare i 180 miliardi di nuovi dollari di Taiwan, con un aumento di quasi il 10% su base annua.Con il continuo aumento della quota di mercato del substrato e l'aggiornamento della struttura dei ricavi, trainati dall'espansione della capacità, la tendenza al rialzo continuerà anche l'anno prossimo.
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Fonte: United Daily News, Commercial Times
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Musk Ferma il Progetto di Sviluppo di Chip Interni di Tesla
2025-08-13
Fonti informate hanno dichiarato che Peter Bannon, responsabile del progetto Dojo, si dimetterà. L'amministratore delegato di Tesla, Elon Musk, ha ordinato la chiusura del progetto. Recentemente, circa 20 membri del team Dojo sono passati alla neonata DensityAI, mentre i restanti dipendenti di Dojo sono stati riassegnati ad altri progetti di data center e calcolo all'interno di Tesla.
Questa decisione segna un cambiamento importante nel progetto di Tesla, in fase di sviluppo da anni. Dojo era un tempo considerato il fulcro del piano multimiliardario di Tesla, che mirava a migliorare la potenza di calcolo di Tesla nella competizione sull'IA.
Tuttavia, Musk ha accennato a un cambiamento strategico durante la recente conference call sui risultati trimestrali di Tesla. Ha detto all'epoca che le future tecnologie sviluppate internamente da Tesla potrebbero convergere con quelle dei suoi partner. Ha dichiarato nella telefonata del 23 luglio: "Intuitivamente, per Dojo 3 e il chip di inferenza AI6, vogliamo farli convergere essenzialmente nello stesso chip."
Fonte: Jiangnan Metropolis Daily, integrato con Cailianshe e Phoenix Tech
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