| MOQ: | 1 pz |
| prezzo: | USD9.99-99.99 |
| Imballaggio standard: | Sacchetti sottovuoto+Cartoni |
| Periodo di consegna: | 8-9 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 5000 pezzi al mese |
Questa PCB è una scheda a circuito stampato rigida a doppia faccia ad alta precisione, sapientemente fabbricata utilizzando Rogers TMM13i, un materiale avanzato isotropo termoindurente per microonde. Progettato per un'eccezionale affidabilità in applicazioni ad alta frequenza, TMM13i combina le proprietà dielettriche superiori della ceramica con la flessibilità di lavorazione dei substrati in PTFE, offrendo prestazioni costanti in condizioni operative estreme. Con uno spessore finito della scheda di 3,9 mm, placcatura in rame da 1 oz (35 µm) su entrambi gli strati esterni e finitura superficiale OSP (Organic Solderability Preservative), questa PCB garantisce un'integrità elettrica ottimale, stabilità meccanica e durata a lungo termine per sistemi microonde e a radiofrequenza (RF) esigenti.
Dettagli PCB
| Articolo | Specifiche |
| Materiale di base | Rogers TMM13i (materiale isotropo termoindurente per microonde) |
| Configurazione strati | PCB rigida a doppia faccia |
| Dimensioni scheda | 76,8 mm x 97 mm (per pezzo), con una tolleranza di ±0,15 mm |
| Traccia/Spazio minimo | 4/5 mils |
| Dimensione foro minima | 0,25 mm |
| Vias ciechi/interrati | Nessuno |
| Spessore finito scheda | 3,9 mm |
| Peso rame finito | 1 oz (1,4 mils / 35 µm) per strati esterni |
| Spessore placcatura via | 20 µm |
| Finitura superficiale | OSP (Preservativo per saldabilità organica) |
| Serigrafia superiore/inferiore | No |
| Maschera di saldatura superiore/inferiore | No |
| Test elettrici | Test elettrico al 100% eseguito prima della spedizione |
Stack PCB-su
Questa PCB rigida a 2 strati utilizza una struttura di stack robusta e simmetrica ottimizzata per prestazioni ad alta frequenza (dall'alto verso il basso):
| Tipo di strato | Specifiche |
| Strato di rame 1 | 35 µm |
| Substrato core TMM13i | 3,81 mm (150 mil) |
| Strato di rame 2 | 35 µm |
![]()
Grafica eQualitàStandard
Il formato Gerber RS-274-X, riconosciuto a livello mondiale come standard industriale per la grafica PCB, viene utilizzato durante tutto il processo di fabbricazione. Questa scelta garantisce una perfetta integrazione con i principali software di progettazione e le attrezzature di produzione, assicurando che i layout dei circuiti digitali vengano fedelmente trasformati in schede fisiche. Inoltre, la PCB soddisfa tutti i requisiti dello standard di qualità IPC-Classe-2, che stabilisce criteri rigorosi per qualità, affidabilità e prestazioni, confermando la sua prontezza per sistemi elettronici commerciali e industriali.
Disponibilità
Questa PCB ad alte prestazioni può essere spedita in qualsiasi destinazione in tutto il mondo. Sia che i clienti richiedano prototipi a rapida realizzazione o produzioni ad alto volume, il prodotto è accessibile a livello globale e supportato da consegne puntuali in tutte le regioni.
Introduzione al materiale del substrato: Rogers TMM13i
Rogers TMM13i è un materiale isotropo termoindurente per microonde specificamente formulato per applicazioni ad alta affidabilità in circuiti stripline e microstrip con fori metallizzati. Essendo un composito polimerico termoindurente riempito di ceramica, combina sinergicamente le prestazioni dielettriche superiori dei substrati ceramici con la praticità di lavorazione intrinseca dei materiali a base di PTFE. La sua costante dielettrica isotropa garantisce un comportamento elettrico costante su tutti gli assi, mentre la sua struttura a resina termoindurente fornisce un'eccezionale stabilità meccanica e resistenza allo scorrimento e al flusso a freddo. Il materiale è compatibile con i processi di fabbricazione standard in PTFE con fibra di vetro tessuta, inclusi taglio, foratura e placcatura, e non richiede pre-trattamento con naftanato di sodio per la placcatura chimica, facilitando flussi di lavoro di produzione semplificati.
Vantaggi principali di TMM13i
Le proprietà uniche di TMM131 si traducono in vantaggi decisivi per applicazioni PCB ad alte prestazioni:
Applicazioni tipiche
Grazie alla sua elevata costante dielettrica, bassa perdita e affidabilità eccezionale, questa PCB basata su TMM13i è ideale per applicazioni critiche e ad alte prestazioni nei seguenti campi:
![]()
TMM13i – Materiali ad alta frequenza
I materiali termoindurenti per microonde TMM sono compositi di ceramica, idrocarburi e polimeri termoindurenti specificamente progettati per applicazioni stripline e microstrip che richiedono un'elevata affidabilità dei fori metallizzati (PTH). Questi laminati sono offerti in un'ampia varietà di costanti dielettriche e opzioni di placcatura.
Combinando i vantaggi elettrici e meccanici sia dei laminati ceramici che dei convenzionali laminati per circuiti a microonde in PTFE, i materiali TMM eliminano la necessità di tecniche di produzione specializzate tipicamente associate a tali prodotti. In particolare, i laminati TMM non richiedono il trattamento con naftalenato di sodio prima della placcatura chimica.
I laminati TMM presentano un coefficiente termico della costante dielettrica eccezionalmente basso, tipicamente inferiore a 30 ppm/°C. I loro coefficienti isotropi di espansione termica, strettamente abbinati a quelli del rame, consentono la produzione di fori metallizzati altamente affidabili e bassi valori di restringimento dopo l'incisione. Inoltre, la conducibilità termica dei laminati TMM è circa il doppio di quella dei tradizionali laminati PTFE/ceramica, promuovendo un'efficiente dissipazione del calore.
Poiché i laminati TMM si basano su resine termoindurenti, non si ammorbidiscono al riscaldamento. Di conseguenza, la legatura a filo dei terminali dei componenti alle tracce del circuito può essere eseguita senza preoccupazioni di sollevamento dei pad o deformazione del substrato.
I laminati TMM fondono con successo le caratteristiche desiderabili dei substrati ceramici con la facilità di lavorazione dei substrati morbidi. Sono disponibili placcati con foglio di rame elettrodepositato da 0,5 oz/ft² a 2 oz/ft², o legati direttamente a piastre di ottone o alluminio. Gli spessori del substrato vanno da 0,015 pollici a 0,500 pollici. Il substrato di base resiste agli agenti chimici e ai solventi comunemente utilizzati nella produzione di circuiti stampati, consentendo l'impiego di tutti i processi standard PWB nella produzione di materiali termoindurenti per microonde TMM.
| Valore tipico TMM13i | ||||||
| Proprietà | TMM13i | Direzione | Unità | Condizione | Metodo di prova | |
| Costante dielettrica, εProcesso | 12,85±0,35 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Costante dielettrica, εProgettazione | 12,2 | - | - | 8 GHz - 40 GHz | Metodo a lunghezza di fase differenziale | |
| Fattore di dissipazione (processo) | 0,0019 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficiente termico della costante dielettrica | -70 | - | ppm/K | -55°C - 125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Resistenza di isolamento | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Resistività di volume | - | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Resistività superficiale | - | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Rigidità dielettrica (rigidità dielettrica) | 213 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 metodo 2.5.6.2 | |
| Proprietà termiche | ||||||
| Temperatura di decomposizione (Td) | 425 | 425 | °C TGA | - | ASTM D3850 | |
| Coefficiente di espansione termica - x | 19 | X | ppm/K | 0 - 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coefficiente di espansione termica - Y | 19 | Y | ppm/K | 0 - 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coefficiente di espansione termica - Z | 20 | Z | ppm/K | 0 - 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Conducibilità termica | - | Z | W/m/K | 80 °C | ASTM C518 | |
| Proprietà meccaniche | ||||||
| Resistenza di pelatura del rame dopo stress termico | 4,0 (0,7) | X,Y | lb/pollice (N/mm) | dopo saldatura a galleggiamento 1 oz. EDC | IPC-TM-650 Metodo 2.4.8 | |
| Resistenza alla flessione (MD/CMD) | - | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| Modulo di flessione (MD/CMD) | - | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| Proprietà fisiche | ||||||
| Assorbimento di umidità (2x2) | 1,27 mm (0,050") | 0,16 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3,18 mm (0,125") | 0,13 | |||||
| Peso specifico | 3 | - | - | A | ASTM D792 | |
| Capacità termica specifica | - | - | J/g/K | A | Calcolato | |
| Compatibile con processo senza piombo | SÌ | - | - | - | - | |
| Standard Spessori Dimensioni pannello standard Placcature | |||
|
0,015" (0,381 mm) ±0,0015" 0,025" (0,635 mm) ±0,0015" 0,030" (0,762 mm) ±0,0015" 0,050" (1,270 mm) ±0,0015" 0,060" (1,524 mm) ±0,0015" 0,075" (1,900 mm) ±0,0015" |
0,100" (2,500 mm) ±0,0015" 0,125" (3,175 mm) ±0,0015" 0,150" (3,810 mm) ±0,0015" 0,200" (5,080 mm) ±0,0015" 0,250" (6,350 mm) ±0,0015" 0,500" (12,70 mm) ±0,0015" |
18" x 12" (457 mm x 305 mm) 18" x 24" (457 mm x 610 mm)
*Dimensioni pannello aggiuntive disponibili |
Foglio di rame elettrodepositato½ oz (18 µm)HH/HH 1 oz (35 µm)H1/H1 *Placcature aggiuntive come metallo pesante e non placcato sono disponibili |
| MOQ: | 1 pz |
| prezzo: | USD9.99-99.99 |
| Imballaggio standard: | Sacchetti sottovuoto+Cartoni |
| Periodo di consegna: | 8-9 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 5000 pezzi al mese |
Questa PCB è una scheda a circuito stampato rigida a doppia faccia ad alta precisione, sapientemente fabbricata utilizzando Rogers TMM13i, un materiale avanzato isotropo termoindurente per microonde. Progettato per un'eccezionale affidabilità in applicazioni ad alta frequenza, TMM13i combina le proprietà dielettriche superiori della ceramica con la flessibilità di lavorazione dei substrati in PTFE, offrendo prestazioni costanti in condizioni operative estreme. Con uno spessore finito della scheda di 3,9 mm, placcatura in rame da 1 oz (35 µm) su entrambi gli strati esterni e finitura superficiale OSP (Organic Solderability Preservative), questa PCB garantisce un'integrità elettrica ottimale, stabilità meccanica e durata a lungo termine per sistemi microonde e a radiofrequenza (RF) esigenti.
Dettagli PCB
| Articolo | Specifiche |
| Materiale di base | Rogers TMM13i (materiale isotropo termoindurente per microonde) |
| Configurazione strati | PCB rigida a doppia faccia |
| Dimensioni scheda | 76,8 mm x 97 mm (per pezzo), con una tolleranza di ±0,15 mm |
| Traccia/Spazio minimo | 4/5 mils |
| Dimensione foro minima | 0,25 mm |
| Vias ciechi/interrati | Nessuno |
| Spessore finito scheda | 3,9 mm |
| Peso rame finito | 1 oz (1,4 mils / 35 µm) per strati esterni |
| Spessore placcatura via | 20 µm |
| Finitura superficiale | OSP (Preservativo per saldabilità organica) |
| Serigrafia superiore/inferiore | No |
| Maschera di saldatura superiore/inferiore | No |
| Test elettrici | Test elettrico al 100% eseguito prima della spedizione |
Stack PCB-su
Questa PCB rigida a 2 strati utilizza una struttura di stack robusta e simmetrica ottimizzata per prestazioni ad alta frequenza (dall'alto verso il basso):
| Tipo di strato | Specifiche |
| Strato di rame 1 | 35 µm |
| Substrato core TMM13i | 3,81 mm (150 mil) |
| Strato di rame 2 | 35 µm |
![]()
Grafica eQualitàStandard
Il formato Gerber RS-274-X, riconosciuto a livello mondiale come standard industriale per la grafica PCB, viene utilizzato durante tutto il processo di fabbricazione. Questa scelta garantisce una perfetta integrazione con i principali software di progettazione e le attrezzature di produzione, assicurando che i layout dei circuiti digitali vengano fedelmente trasformati in schede fisiche. Inoltre, la PCB soddisfa tutti i requisiti dello standard di qualità IPC-Classe-2, che stabilisce criteri rigorosi per qualità, affidabilità e prestazioni, confermando la sua prontezza per sistemi elettronici commerciali e industriali.
Disponibilità
Questa PCB ad alte prestazioni può essere spedita in qualsiasi destinazione in tutto il mondo. Sia che i clienti richiedano prototipi a rapida realizzazione o produzioni ad alto volume, il prodotto è accessibile a livello globale e supportato da consegne puntuali in tutte le regioni.
Introduzione al materiale del substrato: Rogers TMM13i
Rogers TMM13i è un materiale isotropo termoindurente per microonde specificamente formulato per applicazioni ad alta affidabilità in circuiti stripline e microstrip con fori metallizzati. Essendo un composito polimerico termoindurente riempito di ceramica, combina sinergicamente le prestazioni dielettriche superiori dei substrati ceramici con la praticità di lavorazione intrinseca dei materiali a base di PTFE. La sua costante dielettrica isotropa garantisce un comportamento elettrico costante su tutti gli assi, mentre la sua struttura a resina termoindurente fornisce un'eccezionale stabilità meccanica e resistenza allo scorrimento e al flusso a freddo. Il materiale è compatibile con i processi di fabbricazione standard in PTFE con fibra di vetro tessuta, inclusi taglio, foratura e placcatura, e non richiede pre-trattamento con naftanato di sodio per la placcatura chimica, facilitando flussi di lavoro di produzione semplificati.
Vantaggi principali di TMM13i
Le proprietà uniche di TMM131 si traducono in vantaggi decisivi per applicazioni PCB ad alte prestazioni:
Applicazioni tipiche
Grazie alla sua elevata costante dielettrica, bassa perdita e affidabilità eccezionale, questa PCB basata su TMM13i è ideale per applicazioni critiche e ad alte prestazioni nei seguenti campi:
![]()
TMM13i – Materiali ad alta frequenza
I materiali termoindurenti per microonde TMM sono compositi di ceramica, idrocarburi e polimeri termoindurenti specificamente progettati per applicazioni stripline e microstrip che richiedono un'elevata affidabilità dei fori metallizzati (PTH). Questi laminati sono offerti in un'ampia varietà di costanti dielettriche e opzioni di placcatura.
Combinando i vantaggi elettrici e meccanici sia dei laminati ceramici che dei convenzionali laminati per circuiti a microonde in PTFE, i materiali TMM eliminano la necessità di tecniche di produzione specializzate tipicamente associate a tali prodotti. In particolare, i laminati TMM non richiedono il trattamento con naftalenato di sodio prima della placcatura chimica.
I laminati TMM presentano un coefficiente termico della costante dielettrica eccezionalmente basso, tipicamente inferiore a 30 ppm/°C. I loro coefficienti isotropi di espansione termica, strettamente abbinati a quelli del rame, consentono la produzione di fori metallizzati altamente affidabili e bassi valori di restringimento dopo l'incisione. Inoltre, la conducibilità termica dei laminati TMM è circa il doppio di quella dei tradizionali laminati PTFE/ceramica, promuovendo un'efficiente dissipazione del calore.
Poiché i laminati TMM si basano su resine termoindurenti, non si ammorbidiscono al riscaldamento. Di conseguenza, la legatura a filo dei terminali dei componenti alle tracce del circuito può essere eseguita senza preoccupazioni di sollevamento dei pad o deformazione del substrato.
I laminati TMM fondono con successo le caratteristiche desiderabili dei substrati ceramici con la facilità di lavorazione dei substrati morbidi. Sono disponibili placcati con foglio di rame elettrodepositato da 0,5 oz/ft² a 2 oz/ft², o legati direttamente a piastre di ottone o alluminio. Gli spessori del substrato vanno da 0,015 pollici a 0,500 pollici. Il substrato di base resiste agli agenti chimici e ai solventi comunemente utilizzati nella produzione di circuiti stampati, consentendo l'impiego di tutti i processi standard PWB nella produzione di materiali termoindurenti per microonde TMM.
| Valore tipico TMM13i | ||||||
| Proprietà | TMM13i | Direzione | Unità | Condizione | Metodo di prova | |
| Costante dielettrica, εProcesso | 12,85±0,35 | Z | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Costante dielettrica, εProgettazione | 12,2 | - | - | 8 GHz - 40 GHz | Metodo a lunghezza di fase differenziale | |
| Fattore di dissipazione (processo) | 0,0019 | Z | - | 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coefficiente termico della costante dielettrica | -70 | - | ppm/K | -55°C - 125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Resistenza di isolamento | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Resistività di volume | - | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Resistività superficiale | - | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Rigidità dielettrica (rigidità dielettrica) | 213 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 metodo 2.5.6.2 | |
| Proprietà termiche | ||||||
| Temperatura di decomposizione (Td) | 425 | 425 | °C TGA | - | ASTM D3850 | |
| Coefficiente di espansione termica - x | 19 | X | ppm/K | 0 - 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coefficiente di espansione termica - Y | 19 | Y | ppm/K | 0 - 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coefficiente di espansione termica - Z | 20 | Z | ppm/K | 0 - 140 °C | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Conducibilità termica | - | Z | W/m/K | 80 °C | ASTM C518 | |
| Proprietà meccaniche | ||||||
| Resistenza di pelatura del rame dopo stress termico | 4,0 (0,7) | X,Y | lb/pollice (N/mm) | dopo saldatura a galleggiamento 1 oz. EDC | IPC-TM-650 Metodo 2.4.8 | |
| Resistenza alla flessione (MD/CMD) | - | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 | |
| Modulo di flessione (MD/CMD) | - | X,Y | Mpsi | A | ASTM D790 | |
| Proprietà fisiche | ||||||
| Assorbimento di umidità (2x2) | 1,27 mm (0,050") | 0,16 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3,18 mm (0,125") | 0,13 | |||||
| Peso specifico | 3 | - | - | A | ASTM D792 | |
| Capacità termica specifica | - | - | J/g/K | A | Calcolato | |
| Compatibile con processo senza piombo | SÌ | - | - | - | - | |
| Standard Spessori Dimensioni pannello standard Placcature | |||
|
0,015" (0,381 mm) ±0,0015" 0,025" (0,635 mm) ±0,0015" 0,030" (0,762 mm) ±0,0015" 0,050" (1,270 mm) ±0,0015" 0,060" (1,524 mm) ±0,0015" 0,075" (1,900 mm) ±0,0015" |
0,100" (2,500 mm) ±0,0015" 0,125" (3,175 mm) ±0,0015" 0,150" (3,810 mm) ±0,0015" 0,200" (5,080 mm) ±0,0015" 0,250" (6,350 mm) ±0,0015" 0,500" (12,70 mm) ±0,0015" |
18" x 12" (457 mm x 305 mm) 18" x 24" (457 mm x 610 mm)
*Dimensioni pannello aggiuntive disponibili |
Foglio di rame elettrodepositato½ oz (18 µm)HH/HH 1 oz (35 µm)H1/H1 *Placcature aggiuntive come metallo pesante e non placcato sono disponibili |