PCB ibridi a 8 strati basati su materiale RO4350B e FR4 con vias ciechi

Questo PCB ibrido ad alta frequenza a 8 strati adotta una struttura di substrato composito, con10mil RO4350Bsubstrato ad alta frequenza sugli strati superiore e inferiore e substrato FR-4 Tg180 al centro. Bilancia perfettamente le eccellenti prestazioni del segnale ad alta frequenza e il rapporto costo-efficacia, è rigorosamente conforme agli standard di qualità IPC Classe 3 ed è dotato di processi speciali come l'avvolgimento dei bordi metallici, i passaggi ciechi/interrati e il tappo in resina. Con un controllo strutturale preciso e una qualità di processo affidabile, è adatto per scenari di apparecchiature elettroniche ad alta frequenza e alta precisione che richiedono una trasmissione stabile del segnale.

PCBSpecifiche

Struttura impilabile del PCB (dall'alto verso il basso)

Introduzione al substrato RO4350B

RO4350B è un substrato composito idrocarburico/ceramico rinforzato con vetro ad alte prestazioni, appositamente progettato per applicazioni di circuiti ad alta frequenza e ad alta velocità. Presenta proprietà dielettriche stabili, basso fattore di dissipazione ed eccellente stabilità meccanica e termica, che lo rendono ampiamente utilizzato in vari prodotti elettronici ad alta frequenza. Il materiale è compatibile con i processi di elaborazione PCB standard, facile da elaborare e può garantire efficacemente l'integrità del segnale in scenari di trasmissione ad alta frequenza.

RO4350BCaratteristiche principali

-Basso fattore di dissipazione (Df) e costante dielettrica stabile (Dk), garantendo una perdita minima del segnale ad alta frequenza

-Basso assorbimento di umidità, mantenendo prestazioni elettriche stabili in diverse condizioni ambientali

-Eccellente resistenza meccanica e stabilità dimensionale, adatta alla laminazione PCB multistrato

-Buona compatibilità con apparecchiature e processi di elaborazione PCB standard, riducendo i costi di produzione

-Eccellente resistenza chimica, resistente ai comuni solventi e reagenti utilizzati nella lavorazione dei PCB

RO4350BCampi di applicazione

-Apparecchiature di comunicazione ad alta frequenza: moduli RF, antenne a microonde, ricetrasmettitori di segnale e antenne radio digitali punto-punto

-Elettronica automobilistica: sistemi radar di bordo, moduli di comunicazione a bordo veicolo

-Aerospaziale e difesa: sistemi radar, sistemi di guida missilistica

-Strumenti di prova e misura: apparecchiature di prova ad alta frequenza, analizzatori di segnali

-Elettronica di consumo: router wireless ad alta velocità, dispositivi indossabili intelligenti, dispositivi wireless ad alta frequenza

RO4350BPunti di elaborazione

Preparazione dello strato interno

Utensili: i laminati RO4350B sono compatibili con molti sistemi di utensili con e senza perni. Per soddisfare la maggior parte dei requisiti di registrazione, in genere si consigliano perni scanalati, un formato di utensileria multilinea e la punzonatura post-incisione.

Preparazione della superficie: i nuclei più sottili RO4350B devono essere preparati utilizzando un processo chimico (pulizia, microincisione, risciacquo con acqua, asciugatura); i nuclei più spessi sono compatibili con i sistemi di pulizia meccanica. È compatibile con la maggior parte dei fotoresist a film liquido e secco e può essere elaborato tramite sistemi standard di sviluppo, incisione e strip (DES).

Trattamento con ossido: i nuclei RO4350B possono essere lavorati attraverso qualsiasi processo alternativo all'ossido di rame o all'ossido per l'incollaggio multistrato, con il trattamento ottimale selezionato in base alle linee guida del sistema preimpregnato/adesivo.

Requisiti di perforazione

I materiali standard di ingresso (alluminio o fenolico pressato sottile) e di uscita (fenolico pressato o pannelli di fibra) sono adatti per la perforazione di nuclei RO4350B o assemblaggi incollati.

Dovrebbero essere evitate velocità di perforazione superiori a 500 piedi di superficie al minuto (SFM). Carichi di truciolo >0,002”/” sono consigliati per utensili di medio e grande diametro, mentre <0,002”/” per punte di piccolo diametro (<0,0135”).

Le punte con geometria standard sono preferite per un'efficiente evacuazione dei detriti. Il conteggio dei risultati dovrebbe essere basato sull'ispezione del PTH. L'usura della punta è accelerata, ma la qualità della parete del foro (rugosità 8-25 μm) è determinata dalla distribuzione granulometrica della polvere ceramica.

Incollaggio multistrato

I laminati RO4350B sono compatibili con molti sistemi adesivi termoindurenti e termoplastici. I parametri del ciclo di incollaggio devono seguire le linee guida del sistema adesivo.

Vie cieche e vie sepolte

Ciechi: fori che penetrano solo dalla superficie del PCB (un lato) fino a uno strato interno specificato, senza attraversare l'intera scheda. Questo prodotto è progettato con passaggi ciechi tra lo strato 1 e lo strato 2, che collegano solo lo strato esterno superiore e il primo strato interno.

Via sepolti: fori completamente posizionati all'interno del PCB, che collegano due o più strati interni senza esporre la superficie della scheda. Questo prodotto è progettato con passaggi interrati tra lo strato 5 e lo strato 6, che collegano solo il quinto e il sesto strato interno.

Perché utilizzare vie cieche e vie interrate

Migliora l'integrità del segnale: i via ciechi e i via interrati accorciano il percorso di trasmissione del segnale, riducono il ritardo del segnale, la diafonia e la perdita, che sono cruciali per la trasmissione del segnale ad alta frequenza.

Risparmia spazio sulla scheda: rispetto ai fori passanti, le vie cieche e le vie interrate non occupano lo spazio superficiale del PCB, consentendo una disposizione dei componenti più densa e migliorando l'integrazione del PCB.

Migliora l'affidabilità del PCB: evitare che i fori passanti penetrino nell'intera scheda riduce il rischio di deformazione della scheda e di separazione degli strati, mentre l'ostruzione in resina protegge ulteriormente i fori dall'umidità e dalla contaminazione.

Ottimizzazione del processo di assemblaggio: le vie cieche e interrate con tappo in resina garantiscono la planarità della superficie del PCB, facilitando la saldatura dei componenti montati in superficie (SMD) e migliorando la precisione dell'assemblaggio.