Questo PCB ibrido ad alta frequenza a 4 strati presenta un substrato composito che combina RO4003C e FR4 (TG175), raggiungendo un equilibrio ottimale tra prestazioni ad alta frequenza ed efficienza dei costi.Prodotto in stretta conformità alle norme IPC-3, ha un controllo strutturale preciso e una qualità del processo affidabile, che lo rende ideale per scenari di trasmissione del segnale ad alta frequenza che richiedono prestazioni stabili e costi moderati.Integrare eccellenti proprietà elettriche, stabilità meccanica e compatibilità di processo, questo prodotto può soddisfare le esigenze di applicazione di una vasta gamma di dispositivi elettronici.
PCBSpecificità
| Articolo della specifica |
Specifica tecnica |
| Configurazione dello strato |
PCB rigidi a 4 strati |
| Materiale del substrato di base |
RO4003C + FR4 (TG175) (Substrato ibrido) |
| Spessore della tavola finita |
1.4 mm |
| Dimensioni della scheda |
200 mm × 115 mm (per unità), 1 pezzo per unità |
| Peso del rame (strati interni) |
0.5 oz |
| Peso del rame finito |
1 oz |
| Finitura superficiale |
Oro per immersione (2 U") |
| Maschera di saldatura e filtro di seta |
Maschera di saldatura verde con testo in seta bianca |
| Spessore di rame rivestito per foro (PTH) |
25 μm |
| Standard di qualità |
Compatibile con l'IPC-3 |
| Processo speciale |
Controllato slot di profondità (la tolleranza di profondità è rigorosamente mantenuta entro ± 0,05 mm con feedback laser in tempo reale; l'angolo della parete dello slot è di 85°-90° ottenuto tramite fresatura meccanica). |
Struttura dell'accumulo di PCB (da cima a fondo)
| Strato/componente |
Spessore |
| L1 rame (strato superiore) |
0.035 mm |
| RO4003C Core |
0.203 mm |
| L2 rame (strato interno 1) |
0.018 mm |
| Prepreg 2113 |
0.102 mm |
| Substrato FR-4 (TG175) |
0.6 mm |
| Prepreg 2113 |
0.102 mm |
| L3 rame (strato interno 2) |
0.018 mm |
| Core FR-4 (TG175) |
0.203 mm |
| L4 rame (strato inferiore) |
0.035 mm |
RO4003C Introduzione al substrato
RO4003C è un materiale composito di idrocarburi rinforzato con tessuto di vetro e riempito di ceramica sviluppato dalla Rogers Corporation.Combina le prestazioni elettriche del tessuto in PTFE/vetro con la trasformabilità della resina epossidica/vetro, eliminando la necessità di speciali trattamenti per il foro o procedure operative per distinguerlo dai materiali a microonde PTFE.può essere sostituito conRO4835oRO4350BLe sue proprietà dielettriche stabili e il suo costo-efficacia lo rendono ampiamente utilizzato nella produzione di PCB ad alta frequenza.
Campi di applicazione
- attrezzature di comunicazione ad alta frequenza: antenne a microonde, amplificatori RF e trasmettitori di segnali.
- elettronica automobilistica: radar di bordo, moduli di comunicazione e sistemi di navigazione GPS.
- elettronica di consumo: dispositivi wireless ad alta frequenza, dispositivi indossabili intelligenti e apparecchiature di trasmissione dati ad alta velocità.
- attrezzature industriali: strumenti di prova e di misura e sistemi di controllo industriali che richiedono segnali stabili ad alta frequenza.
-Aerospazio e difesa: componenti a microonde a basso costo e apparecchiature di comunicazione aerei.
Punti di trattamento
Compatibilità di lavorazione: compatibile con le attrezzature/processi standard FR-4 e la maggior parte dei sistemi di attrezzatura; raccomandato per perni a fessura, attrezzatura multilinea e punzonatura post-incisione;funziona con la maggior parte dei fotoresisti e dei sistemi DES standard.
Immagazzinamento: Conservare a 10-32°C (50-90°F); utilizzare l'inventario prima entrata prima uscita e tenere traccia dei numeri dei lotti di materiale.
Preparazione dello strato interno: i nuclei più sottili richiedono una preparazione chimica della superficie, i nuclei più spessi consentono lo scrub meccanico; utilizzare ossido di rame o un processo alternativo per il legame a più strati.
Perforazione: evitare velocità superiori a 500 SFM; i carichi dei chip variano a seconda del diametro della trivella; preferiscono le trivellazioni di geometria standard; rugosità della parete del foro 8-25 μm, conteggi di colpi basati sull'ispezione PTH.
Trattamento PTH: la preparazione superficiale dipende dallo spessore del materiale; il desmaio di solito non è necessario per le tavole a doppio lato (potrebbe essere necessario per le tavole a più strati); nessun trattamento speciale di metallizzazione;00025 ̊ lampadina di rame per fori ad alto rapporto di aspetto; senza RO4003C.
Copper Plating: compatibile con i processi standard di rivestimento e SES; conserva la superficie post-incisione per l'adesione della maschera di saldatura.
Finiture finali: compatibili con OSP, HASL e la maggior parte delle finiture chimiche/elettroplate.
Routing: utilizzare strumenti in carburo; incidere il rame fuori dal percorso di routing; i circuiti possono essere individualizzati tramite più metodi (dischi, segatura, ecc.).
Collegamento a più strati: compatibile con vari sistemi adesivi; seguire le linee guida per i parametri di legame.
PCB ibridi ad alta frequenza (PCB ibridi)
A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structure. combina le caratteristiche di ciascun substrato: i substrati ad alta frequenza (ad esempio RO4003C) sono utilizzati in aree che richiedono trasmissione di segnali ad alta frequenza per garantire l'integrità del segnale,mentre i substrati standardQuesto prodotto è un tipico PCB ibrido ad alta frequenza,con una tensione di 20 V o più, ma non superiore a 50 V.
Vantaggi
Effettività in termini di costi: elimina l'elevato costo dell'utilizzo di substrati ad alta frequenza per l'intera scheda.riduce significativamente i costi complessivi di produzione dei PCB mantenendo le prestazioni ad alta frequenza.
Optimale corrispondenza delle prestazioni: le aree ad alta frequenza utilizzano substrati ad alta frequenza con basso Df e stabile Dk, riducendo efficacemente la perdita di segnale, il crosstalk,e ritardo per garantire una trasmissione stabile del segnale ad alta frequenzaLe aree standard utilizzano substrati FR4 per soddisfare i requisiti elettrici e meccanici di base.
Compatibilità dei processi: possono essere elaborati tramite processi di produzione standard di PCB senza la necessità di linee di produzione speciali, facilitando la produzione di massa e migliorando l'efficienza.
Progettazione flessibile: può essere progettata in modo flessibile in base ai requisiti di trasmissione del segnale di diverse aree di PCB,realizzare un equilibrio ottimale tra prestazioni e costi per adattarsi alle esigenze di progettazione di vari prodotti elettronici complessi.
Svantaggi
Progettazione complessa: il processo di progettazione deve tenere conto delle differenze di parametri quali il coefficiente di espansione termica (CTE) e le proprietà dielettriche tra i diversi substrati,aumentare la difficoltà del layout dei PCB e della progettazione degli stack-up.
Requisiti rigorosi di laminazione: a causa delle differenze nelle proprietà fisiche e chimiche dei vari substrati, i parametri del processo di laminazione (temperatura, pressione,Il tempo) deve essere strettamente controllato per evitare difetti quali la delaminazione e la deformazione tra i substrati..
Requisiti di precisione di lavorazione più elevati: le differenze di proprietà del materiale possono portare a lavorazioni ineguali (ad esempio, perforazione, incisione),che richiedono una maggiore precisione di lavorazione e una maggiore difficoltà di controllo della qualità.
soglia tecnica superiore: richiede ai fabbricanti di avere una vasta esperienza nella lavorazione di substrati ibridi, compresa la selezione dei materiali, l'adeguamento dei parametri di processo e il controllo dei difetti;che alza la soglia tecnica di produzione.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
Italian
