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Dettagli:
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| Materiale di base: | Megtron M6 | Conteggio degli strati: | 14 strati |
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| Spessore del PCB: | 2.123 mm | Dimensioni del circuito stampato: | 100 mm × 98 mm (1 pezzo) |
| Maschera per saldatura: | Verde | Serigrafia: | Bianco |
| Peso del rame: | Rame finito da 1 oncia per tutti gli strati | Finitura superficiale: | Oro nichel-palladio chimico (ENEPIG) |
| Evidenziare: | Disegno semplice Circuito stampato flessibile |
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Realizzato con l'autentico substrato dielettrico a bassissima perdita Panasonic Megtron M6, questo PCB custom a 14 strati ad alta velocità è progettato appositamente per la trasmissione digitale ad alte prestazioni e i sistemi di networking industriale ad alta affidabilità. Con uno spessore di laminazione di 2,123 mm e uno spessore uniforme di rame finito da 1 oz su ogni strato conduttivo, offre una conduzione di corrente stabile e una coerenza del segnale impeccabile per complessi layout di circuiti multistrato. La scheda presenta una maschera di saldatura verde a doppia faccia abbinata a serigrafia bianca nitida per una chiara identificazione dei componenti e una robusta protezione del circuito. Completata dalla placcatura superficiale in nichel-palladio-oro (ENEPIG) chimica, offre prestazioni anti-ossidazione eccezionali, saldabilità affidabile e compatibilità duratura per il bonding di fili per un funzionamento industriale a lungo termine.
Prodotto in piena conformità con i rigorosi standard di affidabilità IPC-6012 Classe 3, questo PCB multistrato Megtron M6 adotta uno strato di rame uniforme di 25 µm nei fori per garantire una conduzione stabile delle vie e l'integrità strutturale. Integra una tecnologia di controllo preciso dell'impedenza per minimizzare il crosstalk del segnale, eliminare le deviazioni di trasmissione e mantenere un'accurata corrispondenza del segnale per il funzionamento di circuiti ad alta velocità. Per massimizzare la densità strutturale e l'affidabilità della saldatura, tutte le micro-vie inferiori a 0,4 mm sono sottoposte a un riempimento completo di resina e a un trattamento di riempimento piatto galvanizzato, eliminando completamente i difetti di via cava. Con dimensioni di 100 mm x 98 mm, questo PCB ad alta precisione segue rigorosamente i protocolli di produzione ufficiali Megtron M6, rendendolo una soluzione premium per infrastrutture di comunicazione di fascia alta, server di livello enterprise e sofisticati dispositivi elettronici industriali di precisione.
PCB Specifiche
| Elemento Parametro | Dettagli Tecnici |
| Numero di Strati | PCB multistrato ad alta velocità a 14 strati |
| Materiale di Base | Dielettrico ad alta velocità Panasonic Megtron M6 a bassissima perdita |
| Spessore Pannello Pressato | 2,123 mm |
| Peso Rame | Rame finito da 1 oz per tutti gli strati |
| Trattamento Superficiale | Nichel-Palladio-Oro Chimico (ENEPIG) |
| Maschera di Saldatura e Serigrafia | Superiore e Inferiore: Maschera di saldatura verde con serigrafia bianca |
| Dimensioni Scheda | 100 mm x 98 mm (1 PZ) |
| Spessore Rame Fori | 25 µm |
| Standard di Qualità | Grado di alta affidabilità IPC-6012 Classe 3 |
| Processi Custom Core | Controllo preciso dell'impedenza; Riempimento di resina e riempimento galvanizzato per vie inferiori a 0,4 mm; |
Stack-up PCB
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Linee Guida di Lavorazione Ufficiali Megtron M6
Panasonic Megtron M6 è un materiale PCB premium privo di alogeni, a bassissima perdita e ad alta resistenza al calore, ottimizzato per apparecchiature di infrastrutture digitali e di comunicazione ad alta velocità. La rigorosa conformità alle procedure standardizzate di stoccaggio, preparazione superficiale, incollaggio e asciugatura è essenziale per mantenere le sue prestazioni originali a basso Df, la stabilità termica e l'affidabilità a lungo termine. Le linee guida di fabbricazione standardizzate sono riassunte come segue:
Requisiti di Stoccaggio Materiale
I laminati Megtron M6 devono essere conservati piatti in un ambiente fresco e asciutto per evitare deformazioni da piegatura e graffi superficiali. Si raccomanda l'imballaggio originale per la conservazione a lungo termine. Per i materiali prepreg M6, sono obbligatorie condizioni di stoccaggio controllate professionali: temperatura ≤23°C (73°F) e umidità relativa ≤50%. Lo stoccaggio a lungo termine richiede la conservazione a bassa temperatura a 5°C (41°F). Tutte le buste di prepreg aperte devono essere richiuse ermeticamente per prevenire l'assorbimento di umidità. Il tempo di esposizione cumulativo in ambienti aperti non deve superare le 8 ore per evitare il degrado delle prestazioni del materiale.
Preparazione Superficiale Laminato
Diversi tipi di fogli di rame adottano processi di pulizia mirati per garantire un'attività superficiale ottimale. Le superfici di rame lucido standard possono essere trattate con processi di pulizia chimica o meccanica convenzionali del settore. I fogli di rame trattati al contrario richiedono procedure di pulizia chimica pura per proteggere lo strato di trattamento superficiale speciale e mantenere prestazioni di adesione di laminazione stabili.
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Trattamento Incollaggio Strato Interno
Sono disponibili molteplici opzioni di trattamento di ossidazione per l'incollaggio degli strati interni Megtron M6. Sono applicabili sia i processi di ossido nero che di ossido marrone, mentre il trattamento con ossido nero richiede una rigorosa verifica della resistenza allo sbucciamento prima della produzione di massa per garantire l'affidabilità della laminazione. Il trattamento di ossidazione alternativo perossido/acido solforico con rivestimento organico è la soluzione preferita, offrendo un'uniformità di incollaggio più stabile e una migliore adattabilità per la laminazione multistrato ad alta velocità.
Standard Professionali di Asciugatura
La completa rimozione dell'umidità è fondamentale per prevenire delaminazione e bolle durante la laminazione. Gli strati interni finiti devono essere completamente asciugati per eliminare l'umidità superficiale e assorbita. Il processo standard raccomandato è la cottura in rack a 105°C (225°F) per 20-30 minuti. Sebbene alcune attrezzature per il trattamento di ossidazione a nastro trasportatore forniscano funzioni di asciugatura ausiliarie, la cottura indipendente in rack è ancora fortemente raccomandata per garantire una deumidificazione completa e una qualità costante del lotto.
Scheda Dati M6
| Codice Articolo | R-5775(K)/R-5670(K) | R-5775(N)/R-5670(N) | R-5775(G)/R-5775(G) |
| Tg (DSC) | 185 °C | 185 °C | 185 °C |
| Tg (DMA) | 210 °C | 210 °C | 210°C |
| Td (Decomposizione Termica) (°C) | 410 °C | 410 °C | 410 °C |
| T288 (Senza Cu) (min) | >120 min | >120 min | >120 min |
| T288 (Con Cu) (min) | >120 min | >120 min | >120 min |
| CTE-Y | 14-16 ppm/°C | 14-16 ppm/°C | 14-16 ppm/°C |
| CTE-Y | 14-16 ppm/°C | 14-16 ppm/°C | 14-16 ppm/°C |
| CTE-Z | 45 ppm/°C | 45 ppm/°C | 45 ppm/°C |
| CTE α2 Asse Z: Metodo di Prova IPC-TM-650 2.4.24; Condizione A (ppm/℃) | 260 ppm/°C | 260 ppm/°C | 260 ppm/°C |
| Conducibilità Termica, (W/m・K) | 0,42 W/m · K | 0,42 W/m · cm | 0,42 W/m · cm |
| Resistività di Volume (MΩ・cm) | 1 x 10⁹ MΩ · cm | 1 x 10⁹ MΩ · cm | 1 x 10⁹ MΩ · cm |
| Resistività Superficiale (mΩ) | 1 x 10⁸ MΩ | 1 x 10⁸ MΩ | 1 x 10⁸ MΩ |
| Costante Dielettrica (Dk) @ 1Ghz; Metodo di Prova IPC-TM-650; Condizione C-24/23/50 | 3,4 | 3,4 | 3,4 |
| Costante Dielettrica (Dk) @ 10Ghz; Metodo di Prova IPC-TM-650; Condizione C-24/23/50 | —— | —— | —— |
| Costante Dielettrica (Dk) @ 12Ghz; Metodo Risolatore Circolare Bilanciato; Condizione C-24/23/50 | 3,4 | 3,4 | 3,4 |
| Df a 1 GHz | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
| Df a 10 GHz | —— | —— | —— |
| Df a 12 GHz | 0,004 | 0,004 | 0,004 |
| Assorbimento d'Acqua (%) | 0,14% | 0,14% | 0,14% |
| Coefficiente di Poisson | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Warp Flessurale (MD) (GPa) | 19 GPa | 19 GPa | 19 GPa |
| Riempimento Flessurale (TD) (GPa) | 18 GPa | 18 GPa | 18 GPa |
| Resistenza allo Sbucciamento (Rame da 1 Oz) (kN/m) | 0,8 (Cu:H-VLP) kN/m | 0,8 (Cu:H-VLP) kN/m | 0,8 (Cu:H-VLP) kN/m |
| Infiammabilità | 94V-0 | 94V-0 | 94V-0 |
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Persona di contatto: Ms. Ivy Deng
Telefono: 86-755-27374946
Fax: 86-755-27374848